許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注（zhù）塑機（jī）/注射（shè）機製造（zào）廠（chǎng）推薦注塑熱（rè）敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華（huá）氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。

注（zhù）塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分（fèn）為： 　　A 成型裝置（凹模，凸（tū）模） 　　B 定位裝置（導柱，導（dǎo）套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水（shuǐ）孔（kǒng））E 恒溫係統（加熱管，發熱（rè）線） 　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆（jiāo）注係統型製的不同可將模具分為三類：

模（mó）具正常生產，減少故障及品質問（wèn）題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範（fàn）圍：注塑部量產中的模具（jù），不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保（bǎo）養一次，並（bìng）記錄在（zài）《作業（yè）日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位（wèi）有無卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入口（kǒu）與產品澆口之間（jiān）的部分。塑料在流（liú）道內靠注塑壓力和其本身（shēn）的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來（lái）越（yuè）受到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具（jù）。這是熱流道技（jì）術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝（yì），能節省原（yuán）材料（liào）的費用。其他特殊工藝例如壓模（mó）標記法和多組分（fèn）技術，也為減少工（gōng）藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具（jù）是工業（yè）生產中期使用（yòng）極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開（kāi）模具。據統計，工業零（líng）件粗加工的75%，精（jīng）加工的50%都由模具（jù）成型來（lái）完成。按其種類可分為（wéi）：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡（xiàng）膠模具等。

一、中國模具（jù）材料行業市場需求分析 　　模具（jù）材料性能、質（zhì）量和品種（zhǒng）往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是（shì）品（pǐn）種規格，都有較大差距。以汽（qì）車模具為例，中（zhōng）國（guó）汽車工業和模具工業的快速（sù）發展對模具材料的（de）數量、質量、品種和性能（néng）等（děng）方（fāng）麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常（cháng）好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而國產模具鋼（gāng）由（yóu）於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知（zhī），汽車模具業（yè）的繁榮（róng）對於模具（jù）製造業發展的推動與刺激（jī）是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該（gāi）加強（qiáng）大型精密複（fù）雜模具的（de）研發製造力度。