注塑模具是由若幹塊鋼板配合（hé）各種零件組成的（de），基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模（mó））
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模（mó）坑）
　　D 冷（lěng）卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流（liú）道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的（de）不同可將模（mó）具分為三類（lèi）：
　　1、大水口（kǒu）模具：流道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要設計（jì）多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及（jí）澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫（tuō）模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料（liào），適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流（liú）道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們（men）常見的熱流道係統有單點（diǎn）熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆（jiāo）口是用單一（yī）熱澆口套（tào）直接把熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口（kǒu）的塑料（liào）模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多（duō）點入料（liào）或多腔模（mó）具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口（kǒu）料，不需（xū）要後加（jiā）工，使整個成型過程完全自（zì）動化，節省工作時間，提高工（gōng）作效（xiào）率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了（le）原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口（kǒu）料重複使用會使塑料性能（néng）降解，而使用熱（rè）流道係統沒有水口料（liào），可減少原（yuán）材料的損耗，從而降低產品成本。在（zài）型腔中溫度及壓力均勻，塑件（jiàn）應力小（xiǎo），密度均勻，在較小（xiǎo）的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品（pǐn）。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更（gèng）能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標（biāo）準化、係列化設計（jì），配有各種可供（gòng）選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設（shè）計加（jiā）工的電加（jiā）熱圈，可（kě）達到（dào）加（jiā）熱（rè）溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係（xì）統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加（jiā）裝熱澆道板等（děng），模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控（kòng）製，熱澆道最（zuì）大的毛病就是澆道的熱量損耗（hào），是一個需（xū）要解決的重大（dà）課（kè）題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們（men）設計時要（yào）考慮的問題。
　　4、模（mó）具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價（jià）格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有（yǒu）如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。許（xǔ）多用熱流道（dào）模具生（shēng）產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少（shǎo）費（fèi）品（pǐn），提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控（kòng）製（zhì）。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量（liàng）好，脫（tuō）模後殘餘應力低，零件變形（xíng）小。所以市場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱（rè）流道模具生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道（dào）模具製作
　　3、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化．製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工（gōng）冷（lěng）澆道等工序。有利（lì）於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度（dù）地提高生產效（xiào）率。
　　4、擴大注塑成型工藝（yì）應用笵圍許多先進（jìn）的塑料成（chéng）型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起（qǐ）來（lái）的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等（děng）。
　　熱流道模具的缺（quē）點
　　盡管與冷流道（dào）模具相（xiàng）比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要（yào）了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱（rè）流道元（yuán）件價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例（lì）高，經濟上不花（huā）算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是（shì）影響熱流道模具廣泛使（shǐ）用的（de）主要問題之一。
　　2、熱（rè）流道模具製作工藝設備要（yào）求高（gāo）
　　熱流道模具需要精密加工（gōng）機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過（guò）程中會出現很多嚴重問（wèn）題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件（jiàn）與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複（fù）雜
　　與冷流道模具相比，熱（rè）流道模具（jù）操作維（wéi）修複雜。如使用操作不當極易（yì）損壞熱流（liú）道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時間來積累使用經驗（yàn）．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世（shì）界上有許多（duō）熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部分組成：
　　1、熱（rè）流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術（shù）關（guān）鍵
　　一個成功（gōng）的熱流道模具（jù）應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有（yǒu）兩個（gè）技（jì）術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑（sù）料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過（guò）程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度（dù）控製的不（bú）好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型（xíng）時閥針關閉（bì）困難問題，多型腔模具中的零（líng）件填充時間及（jí）質量不一致問題等。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控溫的熱流（liú）道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱（rè）流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊（shū）的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設（shè）計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問（wèn）題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合理。尺寸太小充模壓力損（sǔn）失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零（líng）件成型後不能滿足使用（yòng）要求（qiú）。世界上已經有專門幫（bāng）助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱（rè）流道模具已被成（chéng）功地用於（yú）加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工（gōng）。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道（dào）模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的（de）在30公斤以上。應用極為廣泛靈（líng）活。
　　3、工業領域（yù）
　　熱流（liú）道模（mó）具在電子，汽車，醫（yī）療，日用品，玩具，包（bāo）裝，建築，辦（bàn）公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況在（zài）世界（jiè）上工業較為發達的國家和地區（qū）熱流道模具生產極（jí）為活躍。熱流（liú）道模具比例不斷提高。許多（duō）10人以下的小模具廠都進行（háng）熱流道模具的生（shēng）產。從總體上講北美，歐（ōu）洲使用熱流道技（jì）術時間較久，經驗較多水平較（jiào）高。在亞洲，除日本外，新加（jiā）坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲（zhōu）雖然（rán）模具製（zhì）造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲（zhōu）的熱（rè）流道（dào）模具製造商在價格與交貨期（qī）上更（gèng）具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階（jiē）段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

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