注塑成型模具是批（pī）量生產（chǎn）某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材（cái）料由高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使（shǐ）用後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用（yòng）材料，以縮短模（mó）具的試車（chē）時間，提高生產（chǎn）效（xiào）率。

無模（mó）多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統（tǒng）模具（jù）進行板材曲麵成形的又一（yī）先進製（zhì）造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維（wéi）曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無（wú）模成形（xíng）的（de）國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製（zhì）造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製造（zào）業的基礎行業（yè），鍛（duàn）壓（yā）行業對裝備製造（zào）業和國防建設具有重（chóng）要的影響，也是一個國際（jì）工業化程度的重要標（biāo）誌，我國已成為（wéi）世界鍛壓業的大（dà）國，但還不能稱其為（wéi）世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通（tōng）過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣（yuán）、導電、防（fáng）震、防塵（chén）、膠貼、隔音、遮光、標識等需（xū）求的精密加工重要（yào）行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝（huī）接受新加坡投資機構谘詢（xún）時指出，精（jīng）密（mì）模切產業是光電產業（yè）不（bú）可或（huò）缺的一環，以其較為迅速（sù）的成長（zhǎng）速度，逐漸引起業內的關（guān）注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的（de）光電材料模切產品。

大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模（mó），設計（jì）最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統（tǒng）作業。塑料模具結構分為兩部（bù）分：動模和定模。隨注射機活動（dòng）部分為動模（多為頂出側），在注射（shè）機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一（yī）般由兩塊鋼板組成（chéng）故也（yě）有稱此類結構模具為“兩（liǎng）板模”。兩板模是大水口模具中（zhōng）最簡單的結（jié）構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的（de）要（yào）求（qiú）很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取（qǔ）得了舉目的成就。現針（zhēn）對（duì）模具的未來發展趨勢作一番論述。