塑料模具的工作條件與冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工作（zuò），除了受（shòu）到一（yī）定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不同將塑料（liào）模具用鋼的基本性能要求大（dà）致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打（dǎ）開模具取出產品的麵（miàn）。分型麵的選（xuǎn）擇也是模具設計的第一步，它受到產品（pǐn）的（de）形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模（mó）穴數等很多因（yīn）素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家（jiā）對這個基本沒什（shí）麽（me）問題。可對於很多有側（cè）抽芯，或者涉及到枕位，碰穿（chuān），插穿時（shí）。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真（zhēn）不是個簡單的事（shì），因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的（de）選擇都會遵循以下（xià）的10個原（yuán）則：

模具熱處（chù）理是保證模具性能的（de）重（chóng）要工藝過程,對模具（jù）的（de）製造精度、塑料（liào）模具（jù）的強度、模具的工作（zuò）壽命、模具的製造成（chéng）本等有著直接的影響。 是為了發揮（huī）模具材（cái）料的潛力,提高模具的使用性能（néng）。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱（rè）疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的（de）韌性,並且還要求有良好（hǎo）的機械加工性、(包括良好的（de）拋光（guāng）性)可焊接性及抗（kàng）腐蝕性等等。

注（zhù）塑模具保養的好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具（jù）壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影（yǐng）響最終的製造（zào）成本。日常負責模具保養工作的保養者必（bì）須慎（shèn）重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有（yǒu）效（xiào）、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的（de）保養工（gōng）作呢!下（xià）麵就和小編一起來（lái）學習吧!

模具（jù）注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原材料由注塑（sù）機螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的（de）模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形（xíng）產品（pǐn）。

隨著人（rén）們對產品製（zhì）遺的要（yào）求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模（mó）具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的（de）重要性日（rì）益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎（chǔ）上，模具加工（gōng）設備要進一步提高性能。

注塑（sù）模具保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會（huì）左右模具壽命，對生產計劃也（yě）有重大的影響，甚至會影響最終的（de）製造成本。 日常負責模具保養工（gōng）作的保（bǎo）養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在（zài）生（shēng）產時有效、經（jīng）濟，盡可（kě）能的降低（dī）製造成本。

模具選材是（shì）整個模具（jù）製作過程中非常重要的一個環節。模（mó）具（jù）選材需要滿足三個原（yuán）則，模（mó）具滿（mǎn）足耐磨性、強韌性等工作（zuò）需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。