模具選材是（shì）整個模具製作過程中非常重（chóng）要的一個環節（jiē）。模（mó）具選材需要滿足（zú）三個原則，模（mó）具滿足耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟適（shì）用性（xìng）。

模具選材三大原則

具（jù）體要求：

1、耐（nài）磨（mó）性

坯（pī）料（liào）在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。

硬度是（shì）影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2.強韌性

模（mó）具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性（xìng）。

模具的韌性主（zhǔ）要取（qǔ）決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂（liè）。其（qí）形式（shì）有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4.高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具（jù）有較高（gāo）的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在（zài）工作過程（chéng）中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力（lì）的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

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