塑料件是兒童安全座椅很大一個組成（chéng）部分，塑料件質量的好壞決定（dìng）了（le）其在發生事（shì）故時是否會出（chū）現斷裂的況。兒童座椅塑料模具（jù）在加工過程中（zhōng），主要分為注塑和吹塑兩（liǎng）種工藝，這兩種工業分別是怎（zěn）樣的呢?我們一起來看一下（xià）。

談注塑行業中你不知曉的“新（xīn）鮮（xiān）事（shì）” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模（mó）具行業的快速發展。

注塑模架生產比（bǐ）冷衝模架更散，生產廠家更多（duō）。估計生產注塑模架的廠家（jiā）全國（guó）共有40家以（yǐ）上，其中大（dà）多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市（shì）場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲（zhōu）地區，其中廣東最（zuì）為集中，其次是浙江、江蘇、上（shàng）海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套（tào）法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆（gǎn），垃（lā）圾釘——頂針板（bǎn）止停銷，杯頭（tóu）螺絲——內六角（jiǎo）沉孔螺絲

模具正常生產，減少（shǎo）故障及品質問（wèn）題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注（zhù）塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由（yóu）責任技師保養一次，並記錄在（zài）《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵（miàn）膠絲、髒物（wù）抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有應（yīng）落模修理；

新模具注塑成（chéng）型之前或機台更（gèng）換其他模具生產時，試模是必（bì）不（bú）可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響（xiǎng）工（gōng）廠的後續生產是（shì）否順暢。因此在試模過程中必（bì）須遵循合理的操作（zuò）步驟和記錄試模過程（chéng）中有用的技術參數，以利於（yú）產品（pǐn）的批量生產。

​抵（dǐ）押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種（zhǒng）使用很低的注（zhù）膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速（sù）固化（huà）成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以（yǐ）達到絕緣、耐溫、減振抗（kàng）衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定（dìng）精密注（zhù）塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和（hé）表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相（xiàng）關（guān）的條件（jiàn），而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。