判定（dìng）精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑必須有許多相關的條（tiáo）件，而最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這四（sì）項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選（xuǎn）用那些力學（xué）性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境（jìng）應力開（kāi）裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以（yǐ）及預想的（de）模（mó）具結構（gòu）選用適（shì）用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的（de）環（huán）境溫度（dù）和濕度變化幅度等方麵（miàn）。

　　在精（jīng）密注塑中，模具是用以取得符合質（zhì）量要（yào）求的精密（mì）塑料製品的關鍵（jiàn）之一，精密注塑用的模具應切實符合製（zhì）品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料（liào）製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差（chà）異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設（shè）計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、到澆口的距離及位（wèi）置（zhì）有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或（huò）操作條件有關。因（yīn）此，在設計模（mó）具（jù）時必（bì）須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料（liào）不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型（xíng）後的（de）內應（yīng）力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑（sù）過程是把塑料從固（gù）態(粉料（liào）或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態（tài）(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合（hé）物結構形態和（hé）流（liú）變性能。凡是影響（xiǎng）到上述（shù）"場"的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能（néng）、結構形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合（hé）理選擇注（zhù）塑加工（gōng）設備都有重（chóng）要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓（yā）或超（chāo）高（gāo）壓注射、高速注射以獲（huò）得較（jiào）小的成型收（shōu）縮率。綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑模具時除考慮一（yī）般（bān）模具的設計要（yào）素外，還須考慮以（yǐ）下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止發生脫模變形（xíng）；⑤使模具製造（zào）誤差降至最小；⑥防止模（mó）具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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