注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與（yǔ）熱塑性注射模結構類似，即包括成型（xíng）零部件、澆注係統、導向機構、推出機構（gòu）、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在（zài）注射機上也是采用相同的（de）方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注（zhù）塑模具用鋼新材料，隨（suí）著大型、精密（mì）、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變（biàn）形量微（wēi）小、良好的鏡麵拋光性能、較小（xiǎo）的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注（zhù）塑模具新材料時所追求（qiú）的目標。

注塑加工（gōng）注（zhù）射成型新技術的應用，東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）加工廠家表示隨著塑（sù）料注塑加工產品應（yīng）用的日益（yì）廣泛（fàn）和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對（duì）如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周期（qī）、減（jiǎn）少成型（xíng）缺陷、提高塑件注（zhù）塑（sù）加工成（chéng）型質量、降低生產成（chéng）本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了（le）可喜的成績，模具的新技術和注塑加工（gōng）注射成型的新（xīn）工（gōng）藝（yì）層出不窮。在這裏（lǐ），僅介（jiè）紹目前應用越來（lái）越（yuè）廣泛的（de）熱固性塑料注射成型、氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成型、精密（mì）注（zhù）射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成（chéng）型等。

模架是注射模的骨架和基體，通（tōng）過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板（bǎn）、定（dìng）模板（bǎn）、動模板、動模支承（chéng）板、墊塊、動模（mó）座板、推（tuī）杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還（hái）有特殊結構的模架，如點（diǎn）澆（jiāo）口模架、帶推件（jiàn）板推出的模架等。 模（mó）架中（zhōng）其他部（bù）分（fèn）可根據需要進（jìn）行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑（sù）加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷（xiàn）產生，需要加強（qiáng）保壓補料時間，但（dàn）是若厚壁的部位離（lí）澆口較遠（yuǎn），即使過量保（bǎo）壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑（sù）加工注射成型（xíng）的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用（yòng）。

注塑模具鋼的種（zhǒng）類及其選用，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠用於製造塑料（liào）成型注塑模具的鋼（gāng）材很多，它們的使用性（xìng）能、加工性能和市（shì）場供應價格的情況各不相（xiàng）同。

注射（shè）模具的（de）基本結構及（jí）分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱（rè）固性塑料的成型，因（yīn）此應（yīng）用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注（zhù）射（shè）模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射（shè）模具、塑料原材（cái）料和注射機（jī）通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注（zhù）射機（jī）和注射工藝參數確定後，塑件的質量（liàng）優劣（liè）與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注塑加（jiā）工中工藝條件的控（kòng）製（zhì）方法（fǎ），注射速（sù）度的程序（xù）控製是將螺杆的注射行程分為（wéi）3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射（shè）速度。例如：在熔融塑（sù）料剛開始通過澆口時減（jiǎn）慢注（zhù）射速度，在充模（mó）過程中采用（yòng）高速注射，在充模結束時減慢速度。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑加工廠采用這（zhè）樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應力（lì）等。