一、氣（qì）體（tǐ）輔助注（zhù）射（shè）成型的原理

氣體輔助注（zhù）射成型的原理較簡單，在注射充模過程中（zhōng），向熔（róng）體內注入（rù）相比（bǐ）注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔（fǔ）助注射成型的原（yuán）理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先（xiān）向（xiàng）型腔內注射入經準（zhǔn）確計量的熔體，然後經特（tè）殊（shū）的噴（pēn）嘴在熔體中注入（rù）氣體（tǐ），氣體擴（kuò）散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補（bǔ）料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫（tuō）模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具（jù）內塑料（liào）注塑加工產品底麵的特（tè）別封閉處注入高（gāo）壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特（tè）別封閉處也可稱為（wéi）加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的（de）密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可（kě）以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕（jué）不會影響注塑加工（gōng）產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料（liào）的（de）收縮率十分高的時候（hòu）;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易（yì）出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時（shí）;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定（dìng）量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔（róng）體（tǐ）過少（shǎo），氣體（tǐ）會衝破熔體使成型無法進（jìn）行（háng）。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點（diǎn），氣體（tǐ）輔助注射成型隻要在現有的注射機上增（zēng）加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用（yòng）的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成（chéng）型法、熔體回流成型法和活（huó）動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣（qì）體從注（zhù）射（shè）機噴嘴注入的標準成型（xíng）法 氣體從注射機噴（pēn）嘴注入（rù）的標準成型法。一部分熔體由注射機料（liào）簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣（qì）體推動塑料熔體充滿型（xíng）腔;升（shēng）高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後（hòu）排（pái）去氣體，塑件脫（tuō）模。

(2)氣體從模具型腔內（nèi）注入的標準成型法氣體從模（mó）具型腔內注入的標（biāo）準成型法。其工藝過程（chéng）與上麵東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠介紹的氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入法（fǎ）完全類似，隻是氣體的引入（rù）點（diǎn）不同。標（biāo）準成型法的特點是（shì）以定量塑料熔體充填入（rù）型腔內，而並不是充（chōng）滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型（xíng）的特點是首（shǒu）先塑料（liào）熔體充（chōng）滿型腔（qiāng），與標準成型法所不同是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回注射機的（de）料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型的特點

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料（liào）注塑（sù）加工產品，如電視機（jī）或者音響外殼、汽車上（shàng）各類塑料產（chǎn）品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的（de）三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模（mó）作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能（néng），因此采用氣體（tǐ）輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件（jiàn）的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內（nèi）的成型壓力，使得模具的損耗減（jiǎn）少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在（zài）鎖模力較小的注（zhù）射機上成（chéng）型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節（jiē）約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴（zuǐ），提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製（zhì）係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未（wèi）注入氣體的表麵會（huì）產生不（bú）同的光澤。

四、氣體（tǐ）輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分（fèn）為（wéi）塑（sù）料注射（shè）期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段（duàn）。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在（zài）充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充（chōng）氣期可以在注射中（zhōng）期或者後（hòu）期的不同時間注入氣體，氣體注（zhù）射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中（zhōng）空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被（bèi）氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就是保壓壓力（lì），保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨（suí）著冷卻周期的完成，模具內氣體的（de）壓力降低至大氣壓力，塑料（liào）注塑加工成品就可以從模具型腔內推出（chū）。

五（wǔ）、氣體（tǐ）輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以（yǐ）采用32位微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期（qī）間的壓力提升速度更快和（hé）更準確。此係統符合（hé）歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組（zǔ）成。

氣體輔助注射係統的（de）工作原理。連接（jiē）壓縮空氣到氮氣生產機後，所生（shēng）產出來的氮（dàn）氣純度（dù）為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低（dī）壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為（wéi）1MPa.低壓氮氣經過電控閥（fá）門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器（qì）進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統（tǒng）內，由氣（qì）輔主係（xì）統控製注入模（mó）具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模具內的氮（dàn）氣經由回（huí）收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用（yòng）。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進（jìn）入注射機的螺杆（gǎn）內，而後者的作用是以觸發（fā）信號傳遞給氣體輔助主係統，從（cóng）而把高壓氣體注射進（jìn）模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實（shí）例

氣體輔助注塑加（jiā）工注（zhù）射成型（xíng）的特點，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）實際應用（yòng）的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑（sù）料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采（cǎi）用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的（de）凹槽。

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