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注(zhù)塑加工中工藝(yì)條件的控製方法(fǎ)

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:6172 發(fā)表時間:2023-03-07 09:34:47

[導(dǎo)讀]:注塑加工中工藝條件的(de)控製方法,注射速(sù)度的程序控製是將螺杆(gǎn)的注射(shè)行程分為(wéi)3至4個階段,在(zài)每(měi)個階段(duàn)中分別使用各(gè)自適當的注射速度。例如:在熔融塑料剛(gāng)開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采(cǎi)用(yòng)高速注射,在充模結束時(shí)減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法,可以防止溢料, 消掉流痕和減少製品的殘餘應力等。

低速充模時流速平(píng)穩,注塑加工製(zhì)品尺寸(cùn)比較(jiào)穩定,波動較小,製品(pǐn)內應力低,注塑加工製品內外各向應力趨於(yú)一致。在較為(wéi)緩慢的(de)充模條件(jiàn)下,料流(liú)的溫差,特別是(shì)澆口前後料的溫差大,有助於避免(miǎn)縮孔和凹陷的(de)發生。但由於充(chōng)模時間延續較長容易使製件(jiàn)出現分層和結(jié)合不(bú)良的熔接痕,不但影響外(wài)觀,而且使(shǐ)機械(xiè)強度大大降低。


高速注(zhù)射時,料(liào)流速度快,當高速充模順利時,熔料很快充滿(mǎn)型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可(kě)以采用較低的(de)注射壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度(dù),消掉了接縫線(xiàn)現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對製件較大部分能保證豐滿。但容易(yì)產生(shēng)注塑加工製品發胖起泡或(huò)製件發黃,甚至變焦,或造成脫(tuō)模困難,或出現充模不均的現象。對於(yú)高(gāo)黏度塑料有可能導致熔體破(pò)裂,使製(zhì)件表麵產生雲霧斑。


下列情(qíng)況可以考慮采用高(gāo)速高壓注射:塑料黏度高,冷卻速度快,長流程製(zhì)件采用 低壓(yā)慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁(bì)厚太薄的製件,熔(róng)料到達薄壁處易冷(lěng)凝而(ér)滯(zhì)留(liú),必(bì)須采(cǎi)用一次高速注射,使熔料大(dà)量消耗以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料,或含(hán)有較大量填充材(cái)料的塑料,因流動性差,為了得到表麵光滑(huá)而(ér)均(jun1)勻的製件,必(bì)須采用高速高壓注射的。


東莞市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚(hòu)壁製件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的製件(jiàn),采用多級注射,如二級、三級、四(sì)級甚(shèn)至五級。


1.注射壓力的(de)程序控製


通常將注射壓力的控製分(fèn)成為(wéi)一次(cì)注射壓力(lì)、二次注射壓力或三次以上的(de)注射壓力的控製。壓力切換(huàn)時機是否適當,對於防止模內壓(yā)力過高、防止溢(yì)料或缺料等都是非常重要的。模(mó)製品(pǐn)的(de)比(bǐ)容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度(dù)。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段(duàn)的壓力和溫度一致,那麽注塑加工製品的比容就不會發生(shēng)改變。


在(zài)恒定的模塑溫度下,決定(dìng)注塑加(jiā)工製品尺寸的重要參數是保壓壓力,影響製品尺寸公差(chà)的重要的變量是(shì)保壓壓力和溫度。例如:在充模結束後,保壓壓力(lì)立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時,保壓壓(yā)力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品,消掉塌坑和(hé)飛邊。


保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射(shè)壓力(lì)低,在可觀的保壓時間內(nèi),油泵的負荷低,固油泵(bèng)的使(shǐ)用(yòng)壽命得以延長,同時油泵電機的耗電(diàn)量也降低了。


三級壓(yā)力注射既能使製(zhì)件順利充模,又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模(mó)不(bú)太緊密的(de)製件的模塑都有好處。


2.注入模腔內塑(sù)料填充量的程序控製


東莞(wǎn)市馬馳科注塑(sù)加工廠采用預先調節好一定的計量,使得在注射行(háng)程的終點附近,螺杆端部仍殘留有少量的熔體(tǐ),根據模內的填充(chōng)情況進一(yī)步施加注射壓力,補充少許熔體。這樣,可以防止製品凹陷或調節(jiē)注塑加工製品的收縮率。


3.螺杆背壓和轉速的程(chéng)序控製


高背壓可(kě)以使熔料獲得強剪(jiǎn)切,低轉速也(yě)會(huì)使塑料在機筒內得到(dào)較長的塑化(huà)時間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉速同(tóng)時進(jìn)行程序(xù)設計的(de)控製。例如:在螺杆計量全(quán)行程先高轉速(sù)、低背壓,再(zài)切換到較低轉速、較高背壓(yā),然後切換成高背壓、低轉速,在低背壓、低轉速下進行塑化,這樣,螺杆前部熔料的壓力得(dé)到大部(bù)分的釋放,減少(shǎo)螺杆的轉動慣量,從而提高了螺杆計量(liàng)的程度。過高的背壓往(wǎng)往造成著色劑變(biàn)色程(chéng)度增大。


標題:注塑加工中工(gōng)藝條件的控製方(fāng)法 網址:http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1523.html

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文章關鍵詞:注塑加工中工藝條件的(de)控製方法
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