一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲性與金屬（shǔ）的剛性、強度（dù）及耐熱性的相互組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧的金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電（diàn）氣產品的（de）基本機能。

3、多個（gè）嵌件的事前成（chéng）型組合，使（shǐ）得產（chǎn）品單（dān）元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可（kě）省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件（jiàn）的接（jiē）合（hé），與壓入成（chéng）型法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品（pǐn）成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和（hé）成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構（gòu）造（zào），嵌（qiàn）件品也可完（wán）全（quán）封入樹脂內（nèi）。

9、立式注（zhù）塑機與（yǔ）機（jī）械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程大都可實現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係（xì）統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事（shì）先應做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具（jù）構（gòu）成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形狀的設（shè）計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列（liè）分離而使用輸送器（qì）的場合下，金屬嵌件之（zhī）間（jiān）和嵌件與振動球的接觸（chù），會使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌件（jiàn）因（yīn）為（wéi）衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等（děng）製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置的各種檢測器（qì）件，為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌件（jiàn）成型（xíng）工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1522.html

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