(一)普通熱固性（xìng）塑（sù）料注（zhù）射模

1.澆注（zhù）係統

熱固性（xìng）塑料（liào）注射模澆注係統的結構組（zǔ）成、類型和形狀等與熱塑性注（zhù）射模（mó）相同，但由於熱固性塑料熔體（tǐ）的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在（zài）成型過程中具有一定的化（huà）學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆（jiāo）注係統要求熔體在（zài）流動過程中流動阻力小（xiǎo），溫度變化（huà）少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以（yǐ）外，還希（xī）望在流動過程中（zhōng）適當（dāng）地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也（yě）有差異。

(1)主流（liú）道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔（róng）體升溫，黏度下（xià）降，因此（cǐ），一般主張將主流道（dào）設（shè）計得比較細小，以增（zēng）加單位體積的傳熱（rè）比表麵積，有利於加熱裝置（zhì）向熔體傳熱，同時也增加了摩擦（cā）熱，而且也減少了不能回收的（de）澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐（zhuī）形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流（liú）道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱（rè）塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流（liú）道襯套（tào）上的（de）凹（āo）球麵半徑比喻嘴（zuǐ）頭部的球麵半（bàn）徑（jìng）大0.5mm左（zuǒ）右。與分流（liú）道過（guò）液處的圓角半徑較大（dà），可在3~8mm內選用。

(2)拉（lā）料（liào）腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴（xué）的地方，在（zài）熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前（qián）端因局部過熱而提前硬化的熔體（tǐ），其設計，在規值性注別提中標為塑料較（jiào）脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以（yǐ）在熱固（gù）性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不（bú）宜（yí）過大，否則硬科難（nán）椎出（chū）。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流（liú）道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截（jié）麵也有圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形（xíng）和矩形等，但（dàn）兩者的選用原（yuán）則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易（yì）地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結（jié）合（hé）其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短（duǎn）時，傳熱麵積成為主要（yào）矛盾宜采（cǎi）用比表麵積較大的半（bàn）圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到（dào）加工方便，目前，大（dà）多數工廠采用（yòng）梯（tī）形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度（dù）取（qǔ）4~6mm,側（cè）邊斜度為15°左右，高（gāo）度可取寬度的2/3.截（jié）麵的高度根據經驗，中小型塑（sù）件分流道截麵高度（dù）取2~4mm,較大的塑件（jiàn）取4~8mm. 分流道的排布方（fāng）式與熱塑性塑料注射模（mó）相同，也有平衡式（shì）與非平衡式兩類（lèi），一般希望采（cǎi）用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考（kǎo）慮。

(4)澆（jiāo）口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以（yǐ）及澆口位置的選（xuǎn）擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適（shì）用，由於熱固性塑料較脆，容易去除（chú）澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵（miàn）積和側澆口的（de）深度尺寸（cùn），過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大（dà），加速化（huà）學反應進行而生成（chéng）大量體型（xíng）注塑模具結構（gòu），使（shǐ）黏度上升，導致充型困（kùn）難，所以點澆口的截麵積和側澆（jiāo）口的深度尺寸也宜適當大一些。一（yī）般點澆（jiāo）口的（de）直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱固性塑料對（duì）澆口的磨損比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨的特種鋼材製造（zào）。國外采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合（hé）金（jīn），並采（cǎi）用（yòng）局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型（xíng）腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑（sù）料注射成型時壓力比（bǐ）熱塑性塑料大，注塑模具受力不平（píng）衡會產（chǎn）生較（jiào）大溢料和飛邊，因此，型（xíng）腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模（mó）力（lì）重（chóng）合。如不能重（chóng）合，則力求兩者的偏心盡可（kě）能小。但兩（liǎng）個型腔以及分流道投影麵積（jī）與注射機的合模力重合，所以布（bù）置情況（kuàng）合理（lǐ）。熱固性注射模型腔上下位（wèi）置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由（yóu）於自然對流時，熱空氣由下向上，導致（zhì）注塑模具上部受熱多而下部受（shòu）熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部（bù）分（fèn）可相差兩倍（bèi），因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同（tóng）一型腔的上（shàng）下不同部位必然出現（xiàn）很大溫差，上下距離越大（dà），溫差也越大。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求（qiú）：在成型零件的結構設計中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下（xià）向成型零部件的（de）配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以（yǐ）與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構（gòu），不要或少（shǎo）采用鑲拚組合式結構。在（zài）設計計算（suàn）成型零件的尺寸時，要注（zhù）意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性（xìng）塑料在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成型方法中（zhōng），前者成型腔（qiāng）布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮（suō）率小，在設計時應予於（yú）注意。由於注塑模具的成型零部件是在高（gāo）溫和腐蝕條件下工作，同時又（yòu）因為熱固性注射成型容易產生（shēng）溢料飛邊，對注塑模（mó）具成型零件的磨（mó）損較大（dà），所以，除了采用較好（hǎo）的注塑模（mó）具材料（liào）外，成型零件（jiàn）與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的成型零件，應具有53~75HRC以（yǐ）上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在（zài）0.2μm以（yǐ）下。

3.排氣槽：由（yóu）於（yú）熱固性塑料在交聯硬（yìng）化時要放出大（dà）量的氣體揮發物（wù），單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充（chōng）分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上（shàng）一（yī）般都要（yào）開（kāi）設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可（kě）達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上（shàng）述深（shēn）度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑（sù）模具中必須配有加熱裝（zhuāng）置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並（bìng）且對加熱溫度嚴（yán）格控製（zhì），保證型腔（qiāng）表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和（hé）加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱（rè）固性塑料注（zhù）射模設計，熱固性塑料的冷（lěng）流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱（rè）流道注射模一樣（yàng），都是為了生產中（zhōng）減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注（zhù）射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流（liú）道板來設置注塑模具的澆注係統，通（tōng）過流（liú）經該（gāi）板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑（sù）模具的成型部分則采取相反措施，即利用（yòng）加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間（jiān）的熱交換（huàn），兩者之間采用絕熱層進行隔離（lí）。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免（miǎn）注塑模具中（zhōng）的熱量過（guò）多地傳給注射機。設計完全（quán）無流道注射模的關鍵在（zài）於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化（huà）反應的一個合理的溫度範圍，以便於順（shùn）利充（chōng）模;對（duì）於成型部分，則必須利用加熱（rè）裝置使其（qí）處於合理的高溫狀態，以保證熔體充（chōng）滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也（yě）可（kě）設在主流道襯套（tào）上。主流道襯套上設置冷卻（què）回（huí）路時，澆口套與定模板之間用空氣間（jiān）隙進行絕熱。主（zhǔ）流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中（zhōng）的硬化凝料。需要指出的是，由（yóu）於可（kě）靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性（xìng）塑料冷流道注射目前仍處（chù）於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些（xiē）設計問題和注（zhù）塑模具設計參數尚待進一步（bù）研究解決。

標題：注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設（shè）計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1530.html

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文章關鍵詞：注塑模具熱固性塑料注射模設計