塑料成型工藝中（zhōng）描述的拋光與其（qí）他行業所需的表麵拋（pāo）光有很大不同，嚴格來說，模具（jù）的（de）拋光（guāng）應稱為鏡麵拋光。它不僅對拋光

本身有（yǒu）很高的要求，而且對表麵（miàn）平整（zhěng）度（dù）、的平滑度和幾何精度也有很高（gāo）的標準。表麵拋光通常僅需要光澤表麵。鏡像處理標準

分為四個級別。

　　對於（yú）電解拋光、流體拋（pāo）光的過程中（zhōng），它是（shì）難以（yǐ）準確地控製各部分的幾何精度，由於化學拋光（guāng）所述超聲波拋光、磁性拋光的、表麵質量不是必需的（de），精密模具主要是基於機械拋光。 。

　　1、半精細拋光主要使用砂紙實驗室和煤油協會。

　　2、精密拋（pāo）光主要製作金剛石膏。通常的磨削，以除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和（hé）砂紙（8000）的（de）＃1500離開（kāi）頭發的痕跡，拋光布（bù）為9um的金剛石研（yán）磨膏你可以使用（yòng）方向（xiàng）盤。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量（liàng）級（jí）的氈和金剛石漿料進行拋光。要求精度為1微米或更大（包括1微米）的（de）拋光工藝

必須是絕對清潔的空間，用於拋光模具。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑（xiè）和唾液可能具有高精度拋光表（biǎo）麵，可（kě）在工作數小時後獲得。

　　3、為了獲得機械拋（pāo）光（guāng）的基本程（chéng）序（xù），高質量的拋光效果，最重要的是要有（yǒu）高質量的拋光工（gōng）具和砂紙和研磨膏等配件。最重要的是一個複雜的工作環境（jìng），需要一個潔淨室。拋光程序的（de）選擇取決於先前（qián）加工的表麵狀況，例如、 EDM加工，磨削。

　　4、機械拋光的一般過程如下。粗拋、銑削、電火花、的處理之後磨削表麵可（kě）以被選擇在35000-40000rpm的旋轉表（biǎo）麵研磨機或超聲波（bō）粉碎機旋轉。常見的方法（fǎ）是使用直徑為3 mm、 WA＃400的輪（lún）子去除白色火花層。然後手動油（yóu）石磨，金剛石

砂岩和煤（méi）油條（tiáo）作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用（yòng）順序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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