淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切（qiē）需要改善（shàn）生活在中（zhōng）國的模具。模具熱處理對使用壽（shòu）命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具（jù）損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的（de）熱處理模（mó）具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空（kōng）爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐（lú）。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增（zēng）強是（shì）為（wéi）了增加基體（tǐ）的強度和韌性並減少斷裂和變（biàn）形，因此必須嚴格按照該方（fāng）法進行常規熱處理。表麵強化的主要目的是（shì）改善模具表麵（miàn）的耐磨性和潤滑性能（néng）。所述、氮化、滲透滲（shèn）碳、滲（shèn）碳、滲碳滲碳（tàn）、金屬浸（jìn）潤主要（yào）滲碳，有很多表麵的強化處（chù）理方法。在本文中，重（chóng）點關注三個主要過程，如果（guǒ）表麵強化過（guò）程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況（kuàng）下會長（zhǎng）幾十倍。

　　為了改善模具的離（lí）子滲氮和耐（nài）腐蝕性，可以（yǐ）使（shǐ）用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐（nài）粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著（zhe）優點被縮短氮化（huà）時間（jiān）顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製（zhì），減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩（wěn）定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而（ér）且熱疲勞。透（tòu）光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但（dàn）它是安全的製造（zào），以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測（cè）量值和溫度均勻（yún）性尚未得到解（jiě）決。

　　離子氮化溫（wēn）度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的（de）表麵層容易剝離的層，防（fáng）粘能力降低。離（lí）子滲氮層的厚度優（yōu）選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和（hé）離子氮（dàn）化後再次使用，從而大大提高（gāo）了模具的總使用壽（shòu）命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳（tàn）溫度（560至570℃），變形小，處（chù）理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的（de）熱硬性是壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模（mó）和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟（ruǎn）氮化處理後（hòu），常常（cháng）發生變形，膨脹量占化合（hé）物，其是不適合用於精密模具的厚（hòu）度的（de）約25％。應進行退火並在（zài）加工前除去殘（cán）留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物（wù）可在氮化爐進行，滲透劑是含有有（yǒu）機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共（gòng）滲層的層的厚度為3至（zhì）4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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