模具注塑成（chéng）型是批量（liàng）生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具（jù）的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。 塑膠模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模（mó）安（ān）裝在注射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係（xì）統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具製造（zào）是一個非常複雜的過程，從最初的（de）設計、加（jiā）工（gōng）、裝配、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到（dào）位，這樣才（cái）能提（tí）升最終的注塑模具的質量。

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塑膠模具是定製的，是客戶（hù）確（què）定要開模之後，提供樣（yàng）品或（huò）者圖紙給（gěi）供應商，再由（yóu）供應商加工生產。模（mó）具的好壞除了看模具本身以外，還要（yào）看用（yòng）這個模具（jù）加工出來的產品是不是合格的。 一般來說，對於塑料模具（jù）製品性能優劣的評價主要有三個（gè）方麵：

今天為大家分析下關於模具（jù）的日常維護，讓您以後在工作中減少不必（bì）要的麻煩，提高（gāo）生產效（xiào）率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具（jù）的使用壽命，減少模具的（de）損壞和太多的（de）摩（mó）擦造成的毀（huǐ）壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還（hái）是要（yào）到（dào）位（wèi）的做好相關工作。

近（jìn）幾年來，各行業（yè）都飛速發展起來，隨著模（mó）具設計技術的不斷進步、新（xīn）材料的廣泛應用及加工（gōng）工藝（yì）的不（bú）斷革新，使用與維護條件的差異等（děng）等都不同程度的影響模具的質量。

我們都知（zhī）道一個公司的品牌（pái）不僅是指產品本（běn）身（shēn）的價值，更重要是售前、售中及售後的服務。客戶在購買產品之（zhī）前會考慮一個企業的（de）整個營（yíng）銷（xiāo）模式。在一（yī）定程度上，做好售後服（fú）務是非常重要的。

注塑（sù）模具（jù）設計、製造有以下四大特點(單一產品、四高一短、競爭激烈)