塑（sù）膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠品種（zhǒng）和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等（děng）。

 

2.成型零件係統：是指構（gòu）成製品形狀的各（gè）種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成（chéng）製品的內表麵，型腔（凹（āo）模（mó））形成製品的（de）外（wài）表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對（duì）模（mó）具的（de）溫度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也（yě）可對（duì）模具進（jìn）行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內（nèi）部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製（zhì）品表（biǎo）麵會形成氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及（jí）熔（róng）料帶入的（de）氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、熔接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

 

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零件、輔助係（xì）統、輔助設置、死角處理機（jī）構等幾個部分（fèn）組成。

 

1、模架：一（yī）般都不（bú）需要我們設計，可以直接從（cóng）標準模架製造廠商那裏訂購，大（dà）大節約的設計（jì）模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模（mó）架。它構成了塑膠模具最基本的框架（jià）部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分。塑膠產品的成（chéng）形部分就在模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具（jù），它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期（qī）的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有（yǒu）定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它（tā）們有（yǒu）一部分是標準件，可（kě）以直接在訂（dìng）購模架時一起訂購，也（yě）有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存（cún）在一（yī）個加（jiā）熱係（xì）統。

 

5、附助設置：塑膠模（mó）具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模（mó）具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構（gòu）稱之為“抽芯機（jī）構”。

 

其（qí）實，塑膠（jiāo）模具並不難（nán），不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此（cǐ）塑膠產品的模（mó）具而言，它的（de）結構無非（fēi）就是上述（shù）的（de）幾（jǐ）個方麵。而模（mó）具之間的差別就在於模具是大（dà）還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小（xiǎo）等有所變化而已（yǐ）。當然，要使設（shè）計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的（de）經（jīng）驗，可以處理設計（jì）、加工當（dāng）中出現的（de）問題，對待設變也比較（jiào）有把握。

 

三、注射機的結構（gòu）組成：一（yī）台通用型注射（shè）機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠的壓力和速度（dù）將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

 

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前（qián）後固定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液（yè）壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度（dù）、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由各（gè）種液壓元（yuán）件和回（huí）路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器（qì）和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提（tí）供動力和實現控製。

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