今天為大家分析下關於模具的（de）日（rì）常維護，讓您以後在工作中（zhōng）減少（shǎo）不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維（wéi）護還是要積極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的（de）損壞和太（tài）多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該（gāi）有的（de）日常維護還是要到位（wèi）的做好相關工作（zuò）。

   A,在（zài）一天（tiān）工作完成的時（shí）候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生（shēng）產時間。

   B,其實，客（kè）戶（hù）應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑（sù）件（jiàn）提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保（bǎo）模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經（jīng）發現，要（yào）及時更換（huàn）；完成一（yī）個生（shēng）產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻（zǎo）等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間（jiān）的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要（yào）。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng），如有損壞（huài），要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其（qí）他沉積物（wù），然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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