塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會（huì）涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於（yú）塑（sù）膠模具注塑是我們重點關注的，下麵（miàn）亚洲无码视频二区模具生（shēng）產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵（miàn）可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置與數量，保（bǎo）證在頂出（chū）過程中產品不損（sǔn）壞。

5、塑膠模具（jù）中的冷（lěng）卻（què）（通水通（tōng）道）與產品大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的（de）排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不（bú）滿而產品“缺料”。

7、塑膠（jiāo）模具與注（zhù）塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並（bìng）要有足夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後（hòu）處理不需要，因為：塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過（guò）程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫模，產品頂出時（shí）需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標（biāo）準規定。