塑膠模具是一（yī）種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡（jiǎn）稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天亚洲无码视频二区塑膠模具廠家小編來（lái）詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要（yào）是熱塑性塑料（liào）件產品生產中應用最為（wéi）普遍的一種成型模具，塑料（liào）注射模具對應的加工設備是塑料注射成（chéng）型機，塑料首先在（zài）注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化（huà）成型，脫模得（dé）到製品。其（qí）結構通常（cháng）由成型部件、澆注係統、導向部件（jiàn）、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等（děng）部（bù）分組成。製造材料通常（cháng）采用塑料（liào）模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、合金工具（jù）鋼，高速鋼等。注射（shè）成型加工（gōng）方式通常隻適用於（yú）熱（rè）塑料品的製（zhì）品生產，用注射成型工（gōng）藝生產的（de）塑料製品十分廣泛（fàn），從生活（huó）日用品到各（gè）類複雜的機（jī）械，電器、交通工具零件等都是用注射（shè）模具成型的，它是塑料製品生產中應用（yòng）最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模（mó）具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特（tè）性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入（rù）模具型（xíng）腔和加料室，閉合模具（jù），塑料在高熱，高（gāo）壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型（xíng）不同（tóng）的是有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來（lái）成型某些特殊的熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑（sù）性塑料（liào）(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型（xíng）)，光學性能很高（gāo）的樹脂（zhī）鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽（qì）車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模（mó）具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相（xiàng）同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出（chū）成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠（jǐ）出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定（dìng）形狀的口模而製成截麵與（yǔ）口模（mó）形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還（hái）會鑲嵌（qiàn）金剛石等（děng）耐磨材料。擠出中工工藝（yì）通常隻適用熱塑（sù）性塑料品製（zhì）品的生（shēng）產，其在結（jié）構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。