注塑模具加（jiā）工是先將塑料加入模具中，然後模具沿（yán）兩垂直軸（zhóu）不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸（jiàn）均勻地塗布、熔融（róng）粘附（fù）於模腔的整個表麵上，成型為所（suǒ）需要的形狀，給冷卻定型而製得（dé）。

        在注塑模具部件較厚的位置（zhì）,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷（lěng）卻速度不同導致連接麵處（chù）形成凹陷,這就是收縮痕。那麽（me）這個問題要如何解決呢？深圳亚洲无码视频二区模具生產廠家小編來（lái）告訴你：

注塑模具加工（gōng）中的收縮痕該如何（hé）避免呢?

一、模（mó）具設計（jì）因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材（cái）料（liào）供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮（suō）環節。

二（èr）、冷（lěng）卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸（cùn）可能產生多種效果（guǒ）。例如（rú），小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過（guò）早冷卻會減少型腔內的填充時（shí）間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成（chéng）型工人，調整加（jiā）工條（tiáo）件（jiàn）是解決（jué）塑料加工（gōng）收縮（suō）問題的（de）一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料（liào）的（de）收縮。填充（chōng）階段太短將會導（dǎo）致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也（yě）許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以（yǐ）適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能（néng）指望這一方法適（shì）用於所有的樹脂。另（lìng）外（wài），氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工（gōng）收縮問（wèn）題。