現在有（yǒu）的兒童玩具、工業用品、日用品、醫療器械等等，你發覺沒有，它們的外觀顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起，漂亮極（jí）了，而且手感極好，這就是雙色模具注塑成（chéng）型的工藝結果。那麽雙色模（mó）具是怎樣注塑成型的呢？接下來深圳亚洲无码视频二区模具廠家小（xiǎo）編就來聊聊這個話（huà）題吧。

      雙色模具其實就是兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次注塑成型（xíng），但是產品隻出模一次，首先注塑成型的（de）是產品的半產品。在（zài）注塑（sù）A色的（de）膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題（tí），假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後（hòu）一段速度絕對要慢,注塑出來的產（chǎn）品達到完美的效果。

     雙色（sè）模具注塑（sù）成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                           

    即（jí）注塑（sù）機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射（shè）入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                     

     即兩種兩個射嘴將兩種材料先後射出構成製品的有明顯邊界的雙色製品，第一個射嘴將材料（liào）射入小型腔後成型，之後開模但不頂出，模具旋轉180度後合模（mó），之後第二個射嘴將另（lìng）一種材（cái）料射入已經有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起（qǐ）後第二次開模頂出。         

倍速（sù）

      現在大多數都是采用第二種方（fāng）式。

      隨著經濟的發展和科技的進步，雙色模具    製品運用越來（lái）越廣泛（fàn），越來越被眾多（duō）數人喜愛，所以雙色模具越來越得到很多企業的青睞。