所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程（chéng），我們首（shǒu）先得有好的想法，產品功能（néng），外觀，簡（jiǎn）單的講就是產品先經過外觀設計（jì），外觀由客戶確定後，再（zài）結構設計，驗證後再到模具製（zhì）造和生產。下麵（miàn）我們就來一（yī）起了解塑膠殼（ké）類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為（wéi）其（qí）他零（líng）件的支撐、承接柱位（wèi）的數量、伸（shēn）出部份的多少以及（jí）選用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角（jiǎo）度來看過厚的產品不但增加物料（liào）成本、延長生產周期增加生產成本。從產（chǎn）品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的（de）可（kě）能性（xìng）大大削弱產品的剛（gāng）性及強度。

二、筋（jīn）位設計原則

加強筋的作用（yòng）加強筋在塑膠部件上是不可或缺的（de）功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產（chǎn）品切麵麵積對一些（xiē）經（jīng）常受到壓力、扭力、彎（wān）曲的塑膠產品尤（yóu）其適用。此外，加強（qiáng）筋更可充（chōng）當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的（de）支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力（lì）和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如（rú）模腔充填、縮水及脫模等。

三（sān）、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是（shì）用（yòng）以裝配產（chǎn）品、隔開物（wù）件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過（guò）程中通常會在柱子頂（dǐng）部增加火（huǒ）山口，以防柱子頂部因壁厚（hòu）過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止（zhǐ）口是防止B殼朝外變形，同（tóng）時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計（jì）反（fǎn）止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少（shǎo）6.0MM，因（yīn）為扣位要變形

五、卡扣設計原（yuán）則（zé）原理

扣位的設計一般是離不（bú）開懸梁式的方（fāng）法;所（suǒ）謂（wèi）懸梁式，其實是利用塑膠本身的（de）撓曲（qǔ）變形的特性，經過彈性回複返回（huí）原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不（bú）但（dàn）簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝（zhuāng）配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組（zǔ）合部份在生產成品的時候同時成型（xíng），裝配時無（wú）須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單（dān），一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產（chǎn）品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱（ruò）點是扣位的兩個組合部（bù）份，勾形伸出部份及（jí）凸緣部份經多次重（chóng）覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位（wèi）底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂（liè）後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上（shàng）。因為扣位與產品同時成型，所以扣（kòu）位的損壞亦即產品的損壞。補救（jiù）的辦法是將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作，從（cóng）而增加其使用（yòng）壽命。扣位裝（zhuāng）置的另一弱點是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位（wèi）損壞，相反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位（wèi）置難於控製或（huò）組合（hé）部（bù）份出現（xiàn）過鬆的現象。

機（jī）殼類（lèi）塑膠產品在設（shè）計中因注意以上原則，通常產（chǎn）品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構（gòu），如果整體（tǐ）感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通（tōng）常塑膠模具廠家都（dōu）會從以上幾個方麵對（duì）每個塑膠部件的（de）結構進行評審分析，確保產品滿（mǎn）足裝（zhuāng）配，結構，強度並確保產品良好外觀的情（qíng）況下，盡可能的簡（jiǎn）化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。