注塑模具時，噴嘴內出（chū）現（xiàn）熔體流出的現象稱為（wéi）噴嘴流延。接觸式注塑（sù）生產（chǎn）中，如果噴嘴流延，熔體流（liú）到主流道（dào）內，冷卻的塑料會（huì）影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造（zào）成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑（sù）模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流（liú）延的原（yuán）因及（jí）改善方法：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度（dù）或（huò）噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或（huò）噴嘴結構不當

5、塑料黏度（dù）過低

6、接觸式（shì）注塑成型方式

改善（shàn）方（fāng）法

1、降低熔料（liào）溫度或噴嘴（zuǐ）溫度

2、減小背壓或螺杆（gǎn）轉速

3、增大抽膠量(熔前或（huò）熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或（huò）自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的（de）塑料（liào）

6、改為射台移動式注塑成型