注塑模具加工生（shēng）產中，經常會出現一些故障（zhàng）。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一（yī）下排除（chú）注塑模具故障的幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以確（què）保型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力（lì）：塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模（mó），嚴（yán）重影（yǐng）響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或（huò）損（sǔn）傷，以（yǐ）及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口（kǒu）料在此處（chù）產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的（de）垂直度至關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可確保動（dòng）定（dìng）模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱（rè）處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者（zhě）有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等（děng）低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量（liàng）一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一（yī）般在（zài）0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑（huá）槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構（gòu）一般用於定（dìng）模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置（zhì），其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模（mó）到一定位（wèi）置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較（jiào）高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較（jiào）常（cháng）出現的毛病（bìng）大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大（dà）;優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程（chéng）中斜（xié）銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。