塑膠模具係統功能結（jié）構主要（yào）由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和（hé）精度高的部分。接下來亚洲无码视频二区模具製造廠家小編，詳細給大家介紹（shào）一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零（líng）件係統（tǒng）：

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和（hé）製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的（de）氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排（pái）氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻（què）固（gù）化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員（yuán），以防熔料意外噴（pēn）出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係統（tǒng）是為了（le）確保動模和（hé）定（dìng）模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還（hái）需在（zài）動模和定模（mó）上分別設置互相（xiàng）吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。