在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。

其中的原因：

一 設（shè）備（bèi）方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具（jù）方麵（miàn）

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑（jì）不（bú）足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技（jì）術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光（guāng）澤精加工時（shí） ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計（jì）及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還（hái）大（dà）幅度（dù）提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!