ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？亚洲无码视频二区塑（sù）膠模具廠家小編（biān）就此問題作詳解（jiě）：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有（yǒu）傷（shāng）痕、微孔（kǒng）、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙（cāo）度（dù），必要時可（kě）拋光鍍鉻（gè）。

2.若型（xíng）腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜（xié）度太小，脫模（mó）困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排（pái）氣不（bú）良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和（hé）修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不（bú）良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射（shè）速度過偏小（xiǎo），塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適（shì）當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵（miàn）會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短（duǎn），使塑件密度（dù）不夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如（rú）冷卻不均（jun1）勻會導致光澤不良，對（duì）此，應（yīng）改善冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速度和增大澆（jiāo）口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材（cái）料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤（zé）不良，對此，應（yīng）將原材料進行（háng）篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均（jun1）勻塑化而光澤不良，對此（cǐ），應減少再生（shēng）料（liào）或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好（hǎo）的（de）原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時（shí）揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流（liú）動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原料（liào）均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。