模具溫度是注塑（sù）成型中很重要（yào）的變量----無（wú）論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形（xíng）成（chéng）模具（jù）表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持（chí）液態，足（zú）以在（zài）型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫（wēn）度（dù）的極限，超過（guò）這個極限就可能出（chū）現（xiàn）一種或更多不良影響（xiǎng）(例如：組件可（kě）以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料（liào）邊區（qū）域的（de）塑料（liào），熔料可在頂出（chū）杆周（zhōu）圍溢（yì）料毛（máo）邊（biān）並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化的（de）流（liú）動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於（yú）流動，從（cóng）而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫度的提高還會使零（líng）件張力強（qiáng）度增加。

注塑模具（jù）的保溫方法

許多模具，尤其是工（gōng）程用的（de）熱塑性塑料，在相對較（jiào）高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流（liú）失（shī）的一（yī）樣多。

所以要將模具一骨架板隔（gé）熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和（hé）冷卻了的注（zhù）塑件之（zhī）間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。