由於注（zhù）塑模具的特殊性決定（dìng）了（le）注塑模具在模具設計和製（zhì）造中具備了自身的特性，以下文（wén）章將根（gēn）據注塑模具（jù）的使用環境總結出注塑模具從（cóng）設計到製造的幾個特性。

1.型（xíng）腔及（jí）型芯呈（chéng）立體型（xíng）麵

塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求長（zhǎng）

目前，一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記（jì）錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要（yào）求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率和降（jiàng）低（dī）成本是（shì）很必要的，目前，注（zhù）塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件，以防止模具受壓（yā）力後產生（shēng）變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺（chǐ）寸精度的（de）重要因素，因此，應該（gāi）選擇最佳的（de）頂出點（diǎn），以使各處脫模均（jun1）勻（yún）。高（gāo）精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提（tí）高。

3.工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它（tā）部（bù）件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊（jǐn）張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不（bú）是最（zuì）終目的，而是由（yóu）用戶（hù）提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家，這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情況。

5.專業分工（gōng），動態（tài）組（zǔ）合

模具生產批量小（xiǎo），一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。