隨（suí）著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力和（hé）摩擦的影（yǐng）響（xiǎng），作（zuò）用於塑料流動前沿的壓力就會有損失（shī）。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻（què），增加塑料的粘（zhān）度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射（shè）成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層（céng）會減（jiǎn）小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前（qián）進所需要的壓力從不應該超過可得到的最（zuì）大壓力。

    例如，考慮（lǜ）到注射成型機（jī）最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果（guǒ）它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不能提供這樣的壓力從而螺（luó）杆就不會以5英寸/秒的（de）速度行（háng）進。

    在（zài）這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發（fā）的過程中，了解在每一部分上的壓力（lì）損失有助於確定整體的壓力損失（shī），以及（jí）何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模（mó）具以減小（xiǎo）壓力降，獲得（dé）較好的持續性流（liú）動（dòng）。確保不（bú）會達到最大的壓力，是很重要的（de）。

    試模過程中，需要注意以下幾（jǐ）點：

    1、塑料為（wéi）了到達填充的末端（duān），要（yào）求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料（liào）為了（le）從二級分流道的末端到達三（sān）級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料（liào）為了流過（guò）澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大（dà）。這將能減（jiǎn）少充填（tián）末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確（què）保足（zú）夠（gòu）的注射壓力（lì）將有助於達（dá）到模具一致充填的目（mù）的。在模具（jù）認證（zhèng）過程中，進行（háng）壓力（lì）降的研究是很重要的步驟之（zhī）一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射（shè）壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的（de）80%。

    高於數值——80%，對於需要較高（gāo）保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。