注塑模具的保養是很重要的（de）。要知道任何（hé）地方的（de）損壞都有可能造成停產。在模（mó）具正常（cháng）運轉下，測試模具的各種參數性能以確（què）定模具現有（yǒu）的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統（tǒng）以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部（bù）件的（de）作用是確保（bǎo）模具（jù）開（kāi）合運動及塑件頂出，若有其（qí）中部位損傷（shāng）卡住將可能停產（chǎn）。因此如（rú）果有不（bú）對磨損或其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何（hé）做好保（bǎo）養工作呢？在完成一（yī）個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著（zhe）生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通（tōng）道變窄 ,因此對流道的清理應（yīng）引起重（chóng）視（shì），避免流道的故障發生。早發現早保養，流（liú）道就能發揮它應有的作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是非常重要的（de）。因此,每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量,如有損壞（huài）,要及時更換 ,並與模具（jù）履曆表進行比較（jiào）,做好記錄（lù）,以便適時發現問題,采取（qǔ）應對措（cuò）施。模具的曆史（shǐ）記錄（lù）可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範（fàn）於未然，如有（yǒu）發現問題即（jí）可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養（yǎng）不可忽視,它（tā）直接（jiē）影響產品的表麵質量,重點是防止鏽（xiù）蝕,因此（cǐ）,選用一種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。及時避免鏽蝕的（de）發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑（jì）清除模（mó）具內（nèi）殘（cán）餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內（nèi）部，以免造成（chéng）內部表麵損壞，更容易引起生鏽。