本文解析了塑（sù）膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟。注（zhù）塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方（fāng）法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型模壓法和壓鑄法（fǎ）。注射（shè）成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成（chéng）各種形狀的塑（sù）料製（zhì）品的主要成型設備，注射成型是通（tōng）過注塑機（jī）和模具來實現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步（bù）驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆（gǎn）在（zài）傳動係統的（de）驅動（dòng）下，將來自料鬥的物（wù）料向前輸送（sòng），壓（yā）實，在（zài）料筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪切、摩（mó）擦的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融（róng），在料筒的頭部已積聚了（le）一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預（yù）定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及（jí）安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當（dāng）合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和（hé）噴嘴完全貼合模（mó）具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚（jù）在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模（mó）具的型腔，因溫度降（jiàng）低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密（mì）性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即（jí）可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完（wán）成後，螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成（chéng）下一次的加料、預塑化過（guò）程。7、開模、頂出塑件（jiàn）
    模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出（chū）模具內的塑件。