一（yī）、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的（de）要求（qiú）。由（yóu）下道工序（xù）保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後（hòu）除了修（xiū）理毛刺之外，再不進行其（qí）他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完（wán）全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材（cái）料、材料收縮（suō）率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在（zài）模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖（tú）
    繪（huì）製（zhì）總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時畫（huà）出（chū）。
（1）模具總裝圖應包（bāo）括以下內容：
1）模具（jù）成型部分結（jié）構
2）澆注係統、排氣係統的結構（gòu）形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標（biāo）注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件（jiàn）卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且（qiě）填（tián）寫明細表。
8） 標注技（jì）術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖（tú）的技術要（yào）求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的（de）要求（qiú）。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺（chǐ）寸的要（yào）求。
3）模具使用（yòng），裝拆方法。
4） 防氧化處理（lǐ）、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零（líng）件圖
    由（yóu）模具（jù）總（zǒng）裝圖拆畫零件圖（tú）的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工專利號易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合（hé）尺（chǐ）寸，後標注（zhù）全部尺寸。
3）表麵粗糙度（dù）。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，其（qí）它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵（miàn）分別標出（chū）。
4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等（děng）是（shì）否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料（liào）流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否簡單，成（chéng）型（xíng）材料（liào）的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫模有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套（tào）是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留（liú）在有頂出（chū）裝置的模（mó）具一邊。
2）脫模方式（shì）是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成（chéng）型零件。
3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構（gòu）是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊（kuài）與推杆（gǎn）是否相互幹擾。
5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示得（dé）是（shì）否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件（jiàn）編（biān）號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還（hái）是非標準件，零件（jiàn）配合處理（lǐ）精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模具（jù）零件的材（cái）料、熱（rè）處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加（jiā）工程度（dù）是否（fǒu）標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
（6）校核加（jiā）工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否（fǒu）有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺（chǐ）寸
1）專（zhuān）業校對原則上按設計者（zhě）自我校對項（xiàng）目進行（háng）；但是要側（cè）重於結構原理（lǐ）、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形（xíng），按國標要求（qiú）描（miáo）繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把（bǎ）描好的底圖（tú）交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是（shì）由工具製造單位（wèi）有關技術人員（yuán）審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡（kǎ）片
1）由工具製造單位（wèi）技（jì）術人（rén）員編寫製造工（gōng）藝（yì）卡片，並且為加工製造做好（hǎo）準備。
2）在模具零件的製造過程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後，由檢驗員根（gēn）據模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造（zào）質量。
三、試模（mó）及（jí）修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是（shì）人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模（mó）。
    塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往（wǎng）往交隻在一起。在修模前（qián），應當根據塑件出現的（de）不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法（fǎ）。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不（bú）能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。
    修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條（tiáo）件，就不能再（zài）作（zuò）大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模（mó）具（jù）的製造質量。
四、整（zhěng）理資料進行（háng）歸檔
    模具（jù）經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保管場所保管（guǎn）。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生的（de）技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這（zhè）樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。