以透明塑料（liào）為原料的注塑成型工（gōng）藝（yì）：（一）透明塑料的工藝特（tè）性 ：除了以上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中（zhōng）注射（shè）溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力（lì）提高，有（yǒu）利（lì）於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而（ér）分解溫（wēn）度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注（zhù）射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。

2.pc的（de）工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回（huí）此（cǐ）要以較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相對來說料溫調節範圍較窄（zhǎi），工（gōng）藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸（cùn）穩定，但產品內應力（lì）大，易開裂，所以宜用提高溫度（dù）而不是壓力 去改進流（liú）動性，並（bìng）且從提高模具溫度，改進模具結構和後（hòu）處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度（dù）低時，澆口處易生波紋等缺（quē）陷，放射咀溫度要單獨（dú）控製，模具溫度要（yào）高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成（chéng）型溫度高（gāo），且料溫（wēn）調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝（yì）性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改（gǎi）進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要（yào）回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官（guān）高，否則會引起（qǐ）表麵光澤（zé）差和脫模回難。綜上（shàng）所述（shù），我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料（liào）名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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