包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵（miàn）會進行很多（duō）檢查，今天小編為大（dà）家分享下在哪（nǎ）些過程發生變化時IPQC分（fèn）別需要做些什麽確（què）認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外（wài）觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質（zhì）參（cān）數，並了解所用物（wù）料的批次是否由發生變化，便（biàn）於記錄和預防（fáng）不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事（shì）項並確保東莞市馬馳科（kē）包（bāo）膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練（liàn）程（chéng）度，發（fā）生異常要及時糾正，必要時換熟（shú）練（liàn）員工作業，保證品質的穩定（dìng）性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機（jī），當改（gǎi）變機台成型參數而原問題得到解（jiě）決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能（néng）是否（fǒu）達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影（yǐng）響塑膠的物（wù）性而使產（chǎn）品（pǐn）變脆等，避免發生新的不良問題造成（chéng）批量品質事（shì）故發生。

4. 修模後產品（pǐn）的檢驗和確認

當（dāng）模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按（àn）首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質（zhì）參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量（liàng）生（shēng）產，如果模（mó）具屬重大維修事項則（zé）由品質工程（chéng）師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的（de）檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發（fā）生變動、新換材料（liào）未（wèi）確認（rèn）已到換班（bān）時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給（gěi）機台生產埋下（xià）質量隱患，對（duì）可能造成批量質（zhì）量事故的風險，接班IPQC除嚴格執（zhí）行檢驗外，要確認上（shàng）班次的巡檢表、自檢表，了解材料（liào）使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響（xiǎng）過程能力的變化及時做出反應（yīng）。

好了（le），以上就（jiù）是（shì）東成形注塑過程（chéng）變化時（shí）需要做的確認了，希望（wàng）通過這篇文章，可以給廣大朋友（yǒu）們（men）一點幫助。

標題：成型過程（chéng）中的確認流程 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1699.html

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