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翹(qiào)曲、變形
注塑模具製品的翹曲、變形是(shì)很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決,而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原(yuán)因及解決方法可(kě)參照以下(xià)各項:
1)由成型條件引(yǐn)起殘餘應力造成變形(xíng)時,可通過降低注射壓力、提高(gāo)模(mó)具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應(yīng)力。
2)脫模不良引起應力變形時,可通過(guò)增加推杆數量或麵積、設置(zhì)脫模斜度等方法(fǎ)加以解決。
3)由(yóu)於冷卻方法不合適,使冷卻不(bú)均勻或(huò)冷卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷(lěng)卻時間等。例如,可盡(jìn)可能(néng)地在貼近變形的地方設置冷卻回(huí)路。
4)對於成型收縮所引起的變形,就要修正模具的設計了。其中,重要的是應注意使製(zhì)品壁厚一致。有時,在不得已的情況下,注塑加工(gōng)廠(chǎng)隻好通過測量製品的變形,
按相反的方向修整模具,加以校正。收縮率較大的樹脂,~般是(shì)結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比(bǐ)非結晶性(xìng)樹脂(如PMMA樹脂、聚(jù)氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹(shù)脂等)的變形大。另外,由(yóu)於玻璃纖維增強樹脂(zhī)具(jù)有纖維配向性,變形也大。
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