一般在注塑模具塑件形狀及（jí）模具結構允許的情況下（xià），應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形（xíng）狀（zhuàng）及截麵尺寸相同的形（xíng）式，否則就需要通過調節澆口尺（chǐ）寸使各澆口的（de）流（liú）量及成型注塑加工工藝條件達到（dào）一致，這就是注塑加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流道的平衡

   
   

注塑加工澆注係（xì）統的平衡，分流道的布置（zhì）形式分平（píng）衡式和非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各個型腔的分流（liú）道，其長度、截（jié）麵形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸（cùn）均對應相等，這種設計可直接達到各個型腔均衡進料的目的，在注塑加工時（shí），應保（bǎo）證各對應部位的尺寸誤差控製在1%以內。非平衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達到各（gè）個型腔均衡進料（liào）同時充滿的目的，就需要將澆口開（kāi）成不同的注塑加工尺寸（cùn），采用這類分流道，在多型腔（qiāng）時（shí）可縮短流道的總（zǒng）長度，但對於要求精度和性能較（jiào）高（gāo）的塑件不（bú）宜采用，因成型注塑加工工藝不能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平衡式布置的澆注係統或者同模（mó）生產（chǎn）不同塑件時，需對澆口的注塑加工尺寸加以調（diào）整，以達到（dào）注（zhù）塑加工澆注係統的平衡。澆口尺寸的平衡調整（zhěng）可以通過粗略估算和試模來完成。

澆口平衡的計算思路：通（tōng）過計算各（gè）個（gè）澆（jiāo）口的BGV值來判斷或設（shè）計。澆口（kǒu）平衡時（shí），BGV值應符合下述要求：相同塑件多型腔時，各澆口計算的（de）BGV值必須相等;不同塑件多型（xíng）腔時，各澆口計算的BGV值必須與其塑件的充填（tián）量成正比。澆（jiāo）口平衡的試模步驟（zhòu） 目前，模具（jù）生產常采用（yòng）試模的方法來達到（dào）澆口平衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長度和厚度注（zhù）塑加工成對應相等的尺寸。 (2).試模後檢（jiǎn）查每個型腔的塑件質量，後充滿的型腔（qiāng）其塑件端部會產生補（bǔ）縮不足的微凹。 (3).將後充滿的型腔澆口的寬度略為修大（dà），盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不（bú）一，則澆口冷（lěng）凝封固的時間也就（jiù）不一。 (4).用同樣（yàng）的工藝條件重複上述步驟直至滿意（yì）為止。需要指（zhǐ）出的是，試模過程中的壓力、溫度等注（zhù）塑加工（gōng）工藝條件（jiàn）應與（yǔ）批量生產時一致。

在完成一次注射循環的間隔（gé），考察注射機噴嘴和（hé）主流道入（rù）口小端間的溫度狀況時，發現（xiàn）噴嘴端部的溫度低於（yú）所要求的塑料熔體溫度，從噴（pēn）嘴端部到注射機料筒以內10~25mm的深度有個溫（wēn）度逐漸升高的區域，這時（shí）才達到（dào）正常（cháng）的塑料熔體溫度（dù）。位於這一區域內的塑料的流（liú）動性能及成型性能不佳，如果這裏溫度相對較低的冷（lěng）料進（jìn）入型腔，便會產生次品。為克服這一現象的影響，用一（yī）個井穴將（jiāng）主流道延（yán）長以接收冷料，防止（zhǐ）冷料（liào）進入澆注係統的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為（wéi）冷料穴。

注塑加工（gōng）澆注係統的平衡，冷（lěng）料穴一般開設在主流道對麵的動模板上，其標稱直徑與主流道大端直（zhí）徑相同或略大一些，深度為直徑的1~1.5倍，要保證冷料的體積小於冷料穴的體積。為常用冷料（liào）穴（xué）和拉料杆的形式。是底部帶推杆的冷料（liào）穴形式;是端部為Z字形拉料杆形式的（de）冷（lěng）料穴，是常用的一種形式，開模時主流道凝料被（bèi）拉料杆（gǎn）拉出，推出後常常需人工（gōng）取出而不能自動脫落;是靠帶倒錐形（xíng）的冷料穴拉出主流（liú）道凝料的形式;是環形槽代替（tì）了倒錐形用來拉主流道凝（níng）料的形式。適用（yòng）於彈性較好的軟質塑（sù）料，能實現自動化脫模;是適於推（tuī）件板脫模（mó）的拉料杆形式冷料穴，拉料杆固（gù）定於動模板上;是帶球形（xíng）頭拉料杆的冷料穴;是（shì）帶菌形頭（tóu）拉料杆的冷料（liào）穴，這兩種形式適於彈性較好的塑料（liào）;是使用帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各種（zhǒng）塑料（liào），適用於中間有孔的塑件而又（yòu）采用澆口或爪形澆口形式的場合。

有時因分流道較長，塑料（liào）熔體充模的溫降較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料（liào）穴（xué），以防止分流道末端的冷料進入型腔。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保（bǎo）留在動模一側，便於脫模的（de）功能。在脫模過程中，固定在推杆固定（dìng）板上同時也形成冷料穴底部的推杆，隨推出（chū）動作推出澆注係統凝料。並不是（shì）所有注（zhù）射模都需開設冷料穴，有時由於塑料性能或（huò）注塑加工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件要求不高時，可不（bú）必設置 冷料穴（xué）。如（rú）果初始（shǐ）設計階段（duàn）對是否需要開設 冷料穴（xué）尚無把握，可留適（shì）當空間，以便（biàn）增設。

注塑加工（gōng）澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內（nèi）的空氣（qì）及（jí）塑料受熱或凝固產生的低分子揮（huī）發氣體。如果型（xíng）腔內因各種原因（yīn）而產生的氣體不能被排除幹淨，一方麵將會（huì）在塑件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清及充填缺（quē）料（liào）等成型缺（quē）陷，另一方（fāng）麵氣（qì）體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑件局部炭化或燒（shāo）焦，同時積存的氣體還會產生反（fǎn）向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考（kǎo）慮排氣問題。有時在注射成型過程中（zhōng），為保證型腔充填量的均勻合適及增加（jiā）塑料熔體匯合（hé）處（chù）的熔接強度，還需（xū）在塑料充填到的型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可容納一定量的氣體。注射模成型時的排（pái）氣通常以如下四種方式進行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小（xiǎo）型（xíng）模具的簡單型腔，可利用推杆、活動型芯以及雙支點的固定（dìng）型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型麵（miàn）上開設排氣槽排氣：分型麵上開設排氣槽的（de）形式與尺寸。是（shì）排氣槽在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕尾式，以使排氣順利、通暢;形式是為了防止在排氣（qì）槽對著操作工人的情況注射（shè）時，熔料從排氣槽噴出而發生人身事故，因此將排氣（qì）槽設計成轉彎的（de）形式，這樣還（hái）能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填的（de）部位不在分型麵上，其附近又無可供排氣的推杆或活動型芯時，可在型腔深處鑲排氣塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排氣：在氣體滯留區設置排氣杆或利用真空（kōng）泵抽氣，這種做法很有效，隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統的（de）平衡 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1665.html

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