注塑模具推出機構（gòu）的設計（jì）原則，塑件（jiàn）在從注塑模具上（shàng）取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程（chéng），使塑件從成型零件（jiàn）上脫出的機構稱為推出機構。推出機（jī）構（gòu）的動作（zuò）是通（tōng）過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓（yā）缸來完成的。

一、推出機構的結構（gòu）組成

推出機構主規構的組件（jiàn）、推出零（líng）件固定板和推（tuī）板、推出機（jī）構的導向與複位部件（jiàn）等組（zǔ）

(一)推出機構的（de）組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套（tào）及複位杆等組成。開模時（shí），動 模（mó）部分向左移動，開（kāi）模一段距離後，當注射機的（de）頂杆接（jiē）觸注（zhù）塑（sù）模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板（bǎn）及推板一起靜止不動， 當動模部分（fèn）繼續向左移動（dòng），塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、並將（jiāng）塑件推出型腔或型芯（xīn）的零件稱為推出零件。常用的（de）推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固（gù）定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零件（jiàn），合模後能回到（dào）原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度（dù）考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推（tuī）板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注係統的主流道凝料（liào）從定（dìng）模的澆口套中拉出（chū），留在動模一側。有的注（zhù）塑模具還設有支（zhī）承（chéng）釘，使推（tuī）板與底板間形成間（jiān）隙，易保證平麵度要（yào）求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二（èr）)推出機構（gòu）的分（fèn）類（lèi）

推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動（dòng）推（tuī）出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模（mó）一（yī）側的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作驅（qū）動注塑模具（jù）上的推出機構，實（shí）現（xiàn）塑件的自動脫模;液壓和氣動推出機（jī）構是依靠設置在注射機上的專用液（yè）壓和氣動裝置，將塑件（jiàn）推出或從注塑模具（jù）中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構、凹模或成型推杆（gǎn）推（tuī）出機構、多元綜合推出機構等。另外還（hái）可根據模（mó）具的結（jié）構特征來分（fèn）類，如簡單推出（chū）機構、動定模（mó）雙（shuāng）向推出機構、順序（xù）推（tuī）出機構（gòu）、二級推出機構、澆注係統凝料的脫模（mó）機（jī）構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不（bú）同的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構（gòu）的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合模（mó）機構上的頂杆來驅動的，所以一（yī）般情況下，推出機構設（shè）在動模一側。正因如此，在分型麵設計時（shí）應盡量注（zhù）意，開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑（sù）件不因（yīn）推出而變形損壞：為了保證塑件在推（tuī）出過程中不變形（xíng）、不損壞，設計時應仔細分析（xī）塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑（sù）件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度（dù）、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件（jiàn）外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部（bù），以免（miǎn）推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模（mó）時的正確複（fù）位：設計推出機（jī）構時，還必須（xū）考慮合模時機構的正確複位，並（bìng）保（bǎo）證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推（tuī）出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮（suō），對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就（jiù）必須克服因包（bāo）緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要（yào）克服大氣壓力。一般而論，塑料（liào）製件剛開始（shǐ）脫模時，所需克服的阻力大，即所需（xū）的（de）脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵（miàn）積增加而增大，隨脫模斜度（dù）的增加而減小。由於影響脫模力（lì）大小的因（yīn）素很多，如推出機構本身運動時的（de）摩擦阻力、塑（sù）料（liào）與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素（sù）的影響（xiǎng）較困（kùn）難，而且也（yě）隻能是個近似（sì）值，所以式隻能作粗（cū）略的（de）分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機構、推（tuī）管推出（chū）機（jī）構（gòu）、推件板推出機構、活動（dòng）鑲塊及凹模推出機（jī）構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且（qiě）應用也廣泛。由於設置（zhì）推（tuī）杆位置的自由度較大，因而推杆推出（chū）機構（gòu）是常用的（de）推出機構，常被用來推出各種塑件。推杆的（de）截麵形（xíng）狀根（gēn）據塑件的推出情況而定，可設計（jì）成圓形、矩形等。其中（zhōng）以（yǐ）圓形為常用，因為（wéi）使（shǐ）用圓形（xíng）推杆的地（dì）方，較（jiào）容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆（gǎn）還具有減少運動阻（zǔ）力、防止卡死現象等優點，損（sǔn）壞（huài）後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆（gǎn）的位置是推出機構（gòu）設計中（zhōng）的重要工作之一，推（tuī）杆的位置分布得合理，塑（sù）件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推（tuī）杆應（yīng）設在脫模阻（zǔ）力大（dà）的地方：型（xíng）芯周圍塑件對型芯包（bāo）緊（jǐn）力（lì）很大，所以（yǐ）可在（zài）型（xíng）芯外側（cè）塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均（jun1）勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時（shí），應均勻布置推杆，保證塑（sù）件被推出時（shí）受力均勻，推出平穩、不變形（xíng）。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等（děng）處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通（tōng）過增大推杆截麵積，以降（jiàng）低單位麵積（jī）的推出力，從而改變塑件的受力狀況（kuàng），采用盤形推杆推（tuī）出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性（xìng），以承受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當（dāng）結構限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下（xià），應適當增大推杆直徑，使其工作端一部（bù）分頂（dǐng）在塑（sù）件（jiàn）上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平（píng）。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形（xíng）截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆（gǎn）。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型（xíng）為整體式非（fēi）圓形截 麵的推（tuī）杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分（fèn）銑削成型（xíng）;D型為插入（rù）式 B型非圓形截麵的推杆（gǎn），其工作部分與（yǔ）固 定部（bù）分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模（mó）板上的推（tuī）杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工（gōng）作端（duān）麵在合（hé）模注射時（shí）是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔（qiāng）底麵，則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注（zhù）塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊（qí），或高出型腔底麵（miàn）。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是（shì）常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起（qǐ）鎖（suǒ）緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的（de）形式，它適用於推（tuī）杆固定板較厚的場合（hé）;是細小推杆用鉚接的方法固定的形（xíng）式;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊（jǐn）固的形式。

注塑模具（jù）推出機構的設（shè）計原則，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具（jù）廠表示推杆（gǎn）固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在（zài）多推杆（gǎn）的情況下，不因由於各板（bǎn）上的推（tuī）杆孔加工誤差引起的軸（zhóu）線不（bú）一致而發生卡死現象（xiàng）。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端（duān）配（pèi）合部分（fèn）的表麵粗糙度（dù）Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具推出機構的設計原則 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1666.html

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