注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸（cùn）設計，錐（zhuī）角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成（chéng）一定斜向角度與型腔（qiāng）相連（lián），形成了能切斷澆口的（de）刃口（kǒu），這一刃口所形成的剪（jiǎn）切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置（zhì）的（de）選擇

護耳（ěr）澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易（yì）產生噴射流（liú）動而引起塑件缺陷，同時，小澆口（kǒu）附近有較（jiào）大的內應力而（ér）導致塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆（jiāo）口可以有效地（dì）克服這些（xiē）成型缺陷。從（cóng）分（fèn）流道（dào）來的塑料熔體，通過注塑加（jiā）工澆口的擠壓（yā）、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔（róng）體的線速（sù）度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時（shí），依靠護耳還彌補了澆口周邊收（shōu）縮所產生的變形。

護（hù）耳澆口（kǒu）一般（bān）為矩形截（jié）麵（miàn），其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓（yā）力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影（yǐng）響塑件使用要求時可（kě）將（jiāng）護耳保留在塑件上從而減少了去除澆（jiāo）口的工作量，當塑件寬度很大時（shí），可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種的相互適應性

由前（qián）所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質（zhì）量（liàng）及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生（shēng）產實踐中，有些與澆口有直接影響關（guān）係的（de）缺陷並不是在塑件（jiàn）脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就需（xū）要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少（shǎo）澆口所（suǒ）引起的（de）時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於（yú）不同（tóng）的（de）澆口形式（shì）會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生（shēng）產經驗的總結，如果（guǒ）能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件（jiàn）的使用要求，即使采用表中所列（liè）的不適應（yīng）的注塑加工澆口形式（shì），仍有可能取得注射成型的成（chéng）功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具（jù）設計時，注塑加工（gōng）澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後（hòu）有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件（jiàn）的（de）成型性能及成型質（zhì）量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設（shè）位（wèi）置是（shì）提高塑件質（zhì）量的重要（yào）環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一（yī）定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據（jù）塑件的結構工（gōng）藝及特征、成型質量（liàng）和技術要求，並綜合分析塑料熔（róng）體在模內的流動特（tè）性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中（zhōng）可供參考。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模（mó）具（jù）型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若（ruò）將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔（róng）體進入型（xíng）腔後，不但流動阻力大，而且還（hái）易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保（bǎo）證（zhèng）其（qí）充（chōng）滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵（miàn）厚的部（bù）位經（jīng）常是塑料（liào）熔體晚固化的地方，若澆口開在薄（báo）壁處，則（zé）厚壁處（chù）極易（yì）因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了（le）有（yǒu）利（lì）於壓力有效（xiào）地傳遞和較（jiào）易進行因液態體（tǐ）積收縮時所需的補料（liào），一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件（jiàn）壁（bì）厚處。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔接痕：由於成型零件或澆口（kǒu）位置的原因，有時（shí）塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的（de）匯合，匯合之處，在塑件上就形成（chéng）熔接痕。熔接（jiē）痕會（huì）降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直（zhí）接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有（yǒu）時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選（xuǎn）擇（zé）澆口位置時（shí），還應考慮熔接（jiē）痕的方位對塑（sù）件（jiàn）質（zhì）量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分（fèn）滿足，在塑件（jiàn）上不是出現缺料（liào）、氣泡就是出現（xiàn）焦斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然（rán）有時可用排氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先（xiān）行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影（yǐng）響：充（chōng）填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料（liào）會在熔體流動方向上呈現（xiàn）一定的（de）分子取向（xiàng），這將（jiāng）影響塑件的性（xìng）能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流（liú）向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位（wèi）上強度降低，容（róng）易產生應力開裂。

(6)避（bì）免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆（jiāo）口的位置和尺寸的（de）支配，良（liáng）好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防（fáng）止形成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線（xiàn）、熔（róng）體破裂及夾氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的澆口充填一個相對較（jiào）大的型腔，這種流動影響便（biàn）可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔（róng）體時更應注意。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺寸（cùn）或采用衝擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承受一般的（de）拉伸力，而無法承受彎曲和（hé）衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質（zhì）量：注塑（sù）加工澆口位置的（de）選擇，澆口的位（wèi）置選擇（zé）除（chú）保證成型性能和塑件的使用性能（néng）外，還應注意外觀質量，即選（xuǎn）擇在不（bú）影（yǐng）響塑件商（shāng）品價值的部位或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某（mǒu）些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證（zhèng）成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡（héng），從而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

標題（tí）：注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1664.html

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