注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑（sù）模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決（jué）方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產（chǎn）品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用（yòng）銅棒將其從噴嘴中敲出使其（qí）鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要（yào）原因是（shì）澆口錐孔光潔（jié）度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損壞，水口球麵弧（hú）度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡（jìn）量采用標準件。如果需（xū）要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀（dāo）。錐（zhuī）孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構（gòu）。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下都不會相互接觸，導柱不（bú）能作為受力部件或用於（yú）定位。在以下幾種情況下（xià），動模和定模在注射時會產（chǎn）生巨大的（de）橫向偏轉（zhuǎn）力：當塑件（jiàn）壁厚不均勻時，材料通過厚壁的（de）流量大，壓（yā）力大在這裏生成;塑件的側麵（miàn）是不對（duì）稱的，例如具有階梯分（fèn）型麵的模具，相對兩側的（de）背（bèi）壓不相等。

動、定模（mó）偏（piān）移：對於大型注塑模具（jù），由（yóu）於各方向的填充（chōng）率不同，以及裝模時（shí）注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會（huì）粗糙和損壞。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠為了解決（jué）上述問題（tí），在模具分型麵的（de）四個側麵各（gè）增加一（yī）個高強度定位鍵。方便（biàn）有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵（miàn）的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾（jiá）緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模（mó）孔的同心度，將（jiāng）垂（chuí）直度誤差降到較低。這此（cǐ）外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製（zhì）造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低（dī）強度的鋼板代替動模板。在（zài）帶頂杆頂杆的注塑模具中（zhōng），由於兩側座之間（jiān）的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減少模板厚度，提高承（chéng）載能力。

注塑模具製造過程中常見故障（zhàng）的解決方（fāng）案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統（tǒng）又稱熱流道係（xì）統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱（xiāng）等組成（chéng）。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆（jiāo）口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於（yú）單型腔單澆口的（de）塑（sù）料模具;適用於（yú）單腔多點進料或多腔（qiāng）模（mó）具。這類注塑模具的結（jié）構（gòu）與精澆（jiāo）口大致相同，比較大的區別是（shì）流道在一（yī）個或（huò）多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒（méi）有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不需要（yào）脫模。在價（jià）格（gé）更高（gāo）、產品要（yào）求更高的情況下，設計加工難度大，模具成本（běn）較高。

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