注塑模具公司會根據需求方的（de）要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給（gěi）出一個（gè）設計預案（àn），並且（qiě）報出報價，需求方認為沒問題才（cái）會開始設計工作，例如使用（yòng）單色模（mó）具還（hái）是雙色模具，工（gōng）藝難度都（dōu）不一樣，設（shè）計（jì）工作需要考慮到原料射出壓（yā）力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座（zuò）設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位（wèi）銷設（shè）計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不（bú）能（néng）再填充物（wù）質是造成偏移，調整塊的設計（jì）主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機（jī）構設計以及冷卻回路設計，這極（jí）大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具（jù）公司在（zài）替客戶進行模具設計前，要（yào）了解對（duì）方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如（rú）製作的是簡（jiǎn）單塑（sù）膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電（diàn）腦外殼，模具的設計與生產會非（fēi）常簡單，有現成的模板可以套用（yòng），這一些流行性的快銷產（chǎn）品模具生產和設計中，就需（xū）要獨立的設計元素，需要考慮的問（wèn）題（tí）非常多。

中小型工廠（chǎng）一般采用靈活生產的方（fāng）式，對模具（jù）靈活性（xìng）要求較高，比如市場（chǎng）上有熱銷產品，從計劃到生產（chǎn）往往幾個月（yuè）就需要完成，留給模具設（shè）計的時間非常短暫，為了追趕市場（chǎng）潮流，注塑模（mó）具公司也會把定製（zhì）時（shí）間進一（yī）步縮短，將整（zhěng）個（gè）流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需（xū）求方訂單，模具生產計劃和安排（pái），模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具（jù）的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采（cǎi）用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然（rán）後（hòu）才用金屬模具來代替，降（jiàng）低客戶使用時造成風險的可能（néng），目（mù）前行業內定製一套模具（jù）的時間最短隻要7天。

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