(1)效率（lǜ）高：壓注成型時（shí），塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因（yīn）此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料（liào）升溫快（kuài）而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內（nèi）硬（yìng）化很快（kuài）。其硬化時間（jiān）相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的（de）強度高（gāo），力學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有細小（xiǎo）嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時（shí）塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍（bèi）的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方（fāng）向上成型的孔深（shēn）不大於3倍（bèi）直徑，側向孔深不大於（yú）1.5倍（bèi）直徑。

(4)尺（chǐ）寸精度較高：壓注（zhù）成型時，塑料注入（rù）閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的（de）飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較（jiào）準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相（xiàng）比，壓注（zhù）成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費（fèi）了原料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍大（dà），且收縮率具有方（fāng）向（xiàng）性。這是由於填（tián）料在壓力狀態定向流動所引起的，因此（cǐ）會影響塑件的精度（dù），而對（duì）於用（yòng）粉狀填料填充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分（fèn）為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式（shì）注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的（de）應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式（shì）壓注模。罐式壓注模用（yòng）普（pǔ）通壓機即可成型，柱塞式壓（yā）注模通常需用專用壓機（jī）成型。

(一)罐式（shì）壓（yā）注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可（kě）與模具分（fèn）離的加料室。注塑模具閉合後放上加（jiā）料室（shì）,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的（de）物料高（gāo）速擠入型腔，待硬化定型後，用（yòng）手（shǒu）工或專用工具將塑件取出（chū）。這種注塑（sù）模具（jù）所用壓機、加熱方法及脫模方式與移（yí）動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加（jiā）熱裝（zhuāng）置。壓（yā）柱隨上模座板固定（dìng）於壓機的上（shàng）工作台，下模固定於壓機（jī）的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板（bǎn）上（shàng）升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以（yǐ）便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度（dù）時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開（kāi），接著定距（jù）杆起（qǐ）作用（yòng），使（shǐ）B分型麵分（fèn）型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住（zhù）。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式壓注模的區別在於它沒有主流道（dào），實際上主流（liú）道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將（jiāng）物料壓入型腔的力已起不（bú）到鎖模的（de）作（zuò）用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用（yòng），故（gù）柱塞式壓注模需用專（zhuān）用壓機（jī）成型。上加料室式壓注模（mó）所用壓（yā）機的合模液壓缸在壓機（jī）的（de）下方，自下而（ér）上合模;成型用液壓缸（gāng）在壓（yā）機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液（yè）壓缸工作（zuò），柱塞將熔融物料（liào）擠入型（xíng）腔、周化成型後，輔助液（yè）壓缸帶（dài）動柱塞上移，主液壓缸帶動下工（gōng）作台將模具（jù）下（xià）模部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時（shí），推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模（mó），這種注塑模具所用壓機的合（hé）模缸在壓機（jī）的上方，自上而下合模;成型缸（gāng）在壓機的下方，自下而（ér）上將物料擠入型腔（qiāng）。它與上加料室柱塞式壓注模的（de）主要區別在於，它是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注（zhù）;而上加料室柱塞式（shì）壓注模是（shì）先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構（gòu）組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模（mó）可分為以（yǐ）下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成（chéng）型零部（bù）件是（shì）成（chéng）型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸（tū）模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形（xíng）式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由（yóu）壓（yā）柱（zhù）和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體（tǐ）是可分離的，開模前先（xiān）取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是（shì）在上模部分，加料時可以與壓柱部分定（dìng）距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和（hé）澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別（bié）對這三部（bù）分加熱。移動式壓注模（mó）是利用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模（mó）、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具壓注（zhù）模的分類與（yǔ）結（jié）構組成，注塑模具（jù）