一、加料室結構

移動式（shì）罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且（qiě）有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用（yòng）在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而（ér）將加料室（shì）緊緊地壓在注塑（sù）模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢（yì）出。加料室在模具上的定位（wèi）方式。無（wú）定位（wèi）的加料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采（cǎi）用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和清理不太方便（biàn）;采（cǎi）用外形銷定位，這種結（jié）構加（jiā）工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料室（shì）截（jié）麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的（de），主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模（mó）的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊（kuài）板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式（shì）壓（yā）注模（mó）的（de）壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形（xíng），加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注（zhù）平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固（gù）定式模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽（cáo），在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料（liào）從間隙（xì）中溢出。

注塑模（mó）具（jù）壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可（kě）在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵（miàn）有使料流集（jí）中、減少向側（cè）麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與（yǔ）加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合關係（xì）。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積（jī）略去不計，這樣比較安全（quán），因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵積應（yīng）大於型腔和（hé）澆注係統在（zài）合（hé）模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將（jiāng）頂（dǐng）開分型麵（miàn）而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑件（jiàn）型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具壓注模成（chéng）型（xíng）零部件設計