(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔（qiāng）裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水（shuǐ）平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該（gāi）接觸麵稱溢料麵或（huò）擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓（yā）塌、變形或磨損，使取件困（kùn）難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處（chù）開設溢料槽。

(2)不溢式（shì）壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的（de）加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀（zhuàng）相（xiàng）同，基（jī）本上沒有擠壓邊，但有引導（dǎo）環、配合（hé）環和（hé）排氣溢料槽，配合環的配合精度或（huò）單邊。它適於成型粉狀和纖（xiān）維狀塑料，因其流（liú）動性較差（chà），應在凸（tū）模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難（nán），而且塑件外（wài）表（biǎo）麵很易擦（cā）傷，為此可（kě）采用改進形式。是將凹（āo）模型腔（qiāng）延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時的摩擦，同時凸（tū）模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將（jiāng）加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍（réng）需開設溢料槽（cáo）。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點（diǎn）是帶有（yǒu）水平的擠（jǐ）壓（yā）環（huán），同時凸模與加料室間的配合間隙或溢（yì）料槽可以（yǐ）排氣溢料（liào）。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這（zhè）樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環（huán），加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引（yǐn）導環與配合環的結構與不（bú）溢式壓（yā）縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模（mó）加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具（jù）為例，其計（jì）算步驟如（rú）下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件（jiàn），可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成（chéng）若幹個規則的幾（jǐ）何（hé）形狀分別（bié）計算，然（rán）後求其總（zǒng）和。

(二)計算加料室的高度

加料室（shì）斷麵尺寸可根據（jù）模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式（shì）壓縮模的加料室由於有擠（jǐ）壓麵，所以加料（liào）室截麵尺（chǐ）寸應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓麵（miàn）的尺（chǐ）寸，擠壓麵單邊的寬度為（wéi）3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔（qiāng）即為加料室，故無需計算。

二、壓（yā）縮（suō）模脫模機構

壓縮模的（de）脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機（jī）構、推管脫模機構、推件板（bǎn）脫模機構（gòu）等，此外還有二級脫模（mó）機構和上下模均帶有脫（tuō）模裝置的雙脫模（mó）機構。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了設計固定（dìng）式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構（gòu）(推出機構)的連接方式。不帶任何（hé）脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶（dài）有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液（yè）壓頂出（chū）裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆（gǎn），頂杆（gǎn）上升的極限位置（zhì）是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓（yā）機的頂杆有下述（shù）兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構不直接（jiē）連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將（jiāng）注塑模具裝好後直接調節頂杆頂（dǐng）出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須（xū）在頂（dǐng）杆端部旋入一適當長（zhǎng）度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板（bǎn）厚（hòu）度和擋銷高度。尾軸也可（kě）反過來利用螺紋直接與（yǔ）壓縮模推板相（xiàng）連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連（lián）接 這種結構壓機（jī）的頂（dǐng）杆不僅能頂出塑件，而且能使模（mó）具推出（chū）機構複（fù）位。這種壓機具（jù）有差動活塞的液壓（yā）頂出缸（gāng）。

(二)固定式（shì）壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分（fèn）為氣吹脫模和機動（dòng）脫模，而通（tōng）常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮（suō）模（mó）時，如對型腔的黏（nián）附力不（bú）大，可采用（yòng）氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用於薄壁（bì）殼形（xíng）塑件，當它對凸模（mó）包緊力（lì）很小或凸模（mó）脫模斜度較大（dà）時，開模後塑件留在凹模中，這（zhè）時（shí）壓縮空氣由噴嘴吹入（rù）塑件與（yǔ）模壁之間（jiān）因收縮而產生（shēng）的間隙裏（lǐ），使塑件升（shēng）起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓（yā）縮（suō）空氣（qì）鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模（mó）一般應盡（jìn）量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一（yī）邊，然後（hòu）采用與注射模（mó）相（xiàng）似的推出機構將塑（sù）件從模（mó）具（jù）內推出。有時當塑件在上下模內脫（tuō）模阻（zǔ）力相差不多且不能準確地判斷塑件（jiàn）是否會（huì）留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模（mó）具結構的複雜性，因此，讓（ràng）塑件準確地留在下模或上模上是（shì）比較合理的，這（zhè）時隻需在模（mó）具的某一邊設計脫模機構，簡（jiǎn）化了注塑模具的結構。為此，在滿（mǎn）足使用要求的前提（tí）下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹（āo）模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸模的（de）脫模（mó）斜度，減少凹模的脫模斜（xié）度，有時（shí）甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模（mó），開模後塑件由凹模內被強製推出（chū），為了使塑件留在凸模上（shàng），可以采取（qǔ）與上麵（miàn）類（lèi）似做法的相反（fǎn）措施，例如（rú）在凸模上開環形淺（qiǎn）凹（āo）槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮（suō）模脫模機構：半固定式壓縮（suō）模分（fèn）型（xíng）後，塑件隨可動部分（fèn）移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可（kě）將凸模或模板做成可（kě）沿導滑槽（cáo）抽出的形式，故（gù）又名抽屜式壓縮（suō）模，帶內螺（luó）紋（wén）的塑件分型後留（liú）在（zài）上模（mó）螺（luó）紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模（mó）具其上（shàng）模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模（mó）機構，與壓機工作台等（děng）高的鋼製工作台支（zhī）在（zài）四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝（zhuāng）有寬（kuān）度可調節的滑槽,在鋼板工作（zuò）台正中裝有推出（chū）板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具（jù）上的推出孔相對（duì）應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸（gāng）,在液壓缸活塞杆上段有調節推出（chū）高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動（dòng）平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板（bǎn）和可調節的定位螺釘.開模後（hòu）將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接（jiē）觸的（de）位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下（xià）模重新推人（rén）壓（yā）機的固（gù）定滑（huá）槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖（tuō）動路徑設滾（gǔn）柱（zhù）或滾（gǔn）珠，使下模拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模脫模機（jī）構（gòu）：移動式壓（yā）縮模（mó）脫模分為撞擊架脫模和（hé）卸模架脫模（mó）兩種形式。

(1)撞擊架脫模（mó）：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模（mó）分開，然後用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用（yòng）這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低（dī），有（yǒu）時用幾副模具（jù）輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由（yóu）於不斷撞（zhuàng）擊，易使（shǐ）模具過早地變形磨損，適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸（cùn）可（kě）以調節的支（zhī）架，以（yǐ）適應不（bú）同尺寸的（de）注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式壓縮模可在特製（zhì）的卸模架上，利（lì）用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度（dù），提高了注塑模具的（de）使用（yòng）壽命（mìng）。對開模力（lì）不（bú）大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單（dān）分型麵卸模（mó）架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑（sù）模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架（jià）時，壓機的（de）壓力通過上、下卸模架（jià）傳（chuán）遞給注塑（sù）模具，使凸模、凹模分開，同（tóng）時，下（xià）卸模架推動推杆,由推杆推出塑（sù）件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機的（de）活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模（mó）、下凸模（mó）、凹（āo）模三者分開。分模後凹模留在上（shàng）下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑（sù）件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插（chā）入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓（yā）機的（de） 活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長（zhǎng）推杆首先使下凸模和（hé）其他（tā）部（bù）分分開，當 達（dá）到一定距離後（hòu），再使上凸模、模套和瓣合凹模分開（kāi），塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出（chū）塑件（jiàn）。

(五)壓（yā）縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側（cè）裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於（yú）小型（xíng）模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重（chóng）的大中（zhōng）型圓形模（mó）具。如果手柄在下（xià）模（mó），高度較低，可將手柄上翹20°左右。

標題（tí）：注塑模具壓（yā）縮模脫（tuō）模機構 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1570.html

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