五軸聯動技術已在精密機械加工領域得到廣泛應用，適用於三維複雜結構、多曲麵體及高精度要求零件的加（jiā）工。五軸聯動是指（zhǐ）機床主軸和工作台（tái）同時具備五個可獨立控製的運動自由度。

與傳統三軸加工相比，五軸設備在加工過程中可實現工件空間任意角度（dù）的連續切削，顯著減少多（duō）次裝夾誤差，提升形位精度。特別適用於航空零部（bù）件、醫療器械、精（jīng）密模具等對曲麵連續性要求較高的場合。

五軸加工主要分為三種結構類型：搖籃式、雙轉台式和混合式。搖籃結構適合小型高精度（dù）零件，加工靈活性高；雙轉台式設備適用於大型複雜工件；混合式兼顧剛性與行程，適合中型批量生產。

五軸聯動加工（gōng）依賴於CAD/CAM係統進行路徑生成與（yǔ）幹涉檢查，刀具姿態在空間中連續變化，避免了傳統加工（gōng）中刀具（jù）幹涉或過（guò）切（qiē）問題。同時減少加工餘量、縮短工序，提高成品表麵質量。

盡管設備成本與編程複雜性相對較高，但在精密零件（jiàn）生產中可顯著提（tí）升一次成形能力與加工精度。尤（yóu）其適用於深腔、斜孔、異（yì）形麵等傳統工藝難以完成的（de）部位加工。

精密機械加工可通過引入五軸（zhóu）聯動係統擴大加工能力範圍，滿（mǎn）足高複（fù）雜度、高（gāo）精度結構的工藝（yì）需求，提升生產柔性與競爭力。