在零件加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），刀具的鋒利度與穩定性直接影（yǐng）響加工精度（dù）與表麵質量。刀具在長時間切削後不可避免會出現磨損現象，如果未（wèi）能及時判斷並更換，將導致工件精度下降甚至報廢。判斷刀具磨損的方法主要包括外觀觀察、切削（xuē）力變化監測、加工表麵質量檢測及加（jiā）工尺寸偏差分（fèn）析。

外（wài）觀觀察是（shì）直觀的（de）判斷方式。通（tōng）過顯微鏡或高倍率放大鏡檢（jiǎn）查刀具刃口，若出現明顯崩刃、卷刃或刀尖圓弧半徑增加，說明刀具已發生嚴重磨損，需要更換。切削力變化是判斷刀具磨損的另一重要依據。當刀具鋒利度降低時，切（qiē）削阻力會（huì）顯著增加，機床主軸負荷上升，通過數控係統監測電流值或切削力傳感器數據可以識（shí）別磨損程度。

加工表麵質量變化也能反映刀具磨損情況。正常刀具切削後表麵光（guāng）潔且刀紋均勻，當刀具磨損後，表麵會出現粗糙度上升、刀紋不規則或拉毛現（xiàn）象。此外，加工尺寸偏差是（shì）較為準確的判斷（duàn）方法之一。刀具（jù）磨損會（huì）導（dǎo）致實際切削尺寸與編（biān）程尺寸產（chǎn）生偏差，通過在線測量係統或加工（gōng）後檢測，可以發現尺寸逐漸超出公差範圍的趨勢。

在實際生產中，應結合刀具材料、切削參數和工件材質建立刀具壽命數據庫，通過預（yù）防性更換減少（shǎo）因磨損導致的（de）質量（liàng）問題。對於批（pī）量生產，應利用機床監測係統和自動刀（dāo）具補（bǔ）償功能，實現刀具（jù）狀態的實時監控與調整。