在零件加工過程中，刀具（jù）的（de）鋒利度與穩定性直接影響加工精度與表麵質量。刀具在長時間切削後（hòu）不（bú）可避免會出現磨損現象（xiàng），如果未能及時判斷並更換，將導致工件精度下降甚至報廢。判斷刀具磨損的方法主要包括外觀觀察、切削力變化監測、加工表麵質量檢測及加工尺寸偏差分析（xī）。

外觀觀察是直觀的判斷方式（shì）。通過顯微鏡或高倍率放大鏡檢查刀具刃（rèn）口，若出現明顯崩（bēng）刃、卷刃或刀尖圓弧半徑增加，說明刀（dāo）具已發生嚴重磨損，需要更換。切削力變化是判斷刀具磨損（sǔn）的另（lìng）一重要依據。當刀具鋒利（lì）度降低時，切削阻（zǔ）力會顯著增加，機床主軸負荷上升，通過數控係（xì）統監測電流值或切削力傳感器數據可以（yǐ）識別磨損程度。

加工表麵質量變化（huà）也能反映刀具磨損情況。正常刀具切削後表麵光潔（jié）且刀紋均勻，當刀具磨損後，表麵會出現（xiàn）粗糙度上升、刀紋不規則或拉毛現象（xiàng）。此外，加工尺寸偏差是較為準確的（de）判斷方法之一。刀具磨損會導（dǎo）致實際切（qiē）削尺寸與編程尺寸產生偏差，通（tōng）過在線測量係統或加工（gōng）後檢測，可以發現（xiàn）尺寸逐漸超出公差範（fàn）圍的趨勢。

在實際生（shēng）產中，應結合刀具材料、切削參數和工件（jiàn）材質建立刀具壽命數據庫，通過預防性更換減少因磨損導（dǎo）致（zhì）的質量問題。對於批量生產，應（yīng）利用機（jī）床（chuáng）監測係統和自動刀具補償功能，實現刀具狀態的實時（shí）監控與調整。