零部件的製造過程可分為加工（gōng）與成型兩大類，兩者在工藝原理、適用範圍和生（shēng）產方式上存在（zài）明顯差異。了解加工與成型的區別，有助於合理（lǐ）選擇製造工藝，提高（gāo）生產效率與產品質量。

零部件加工通常指通過切削、磨削、鑽（zuàn）削、銑（xǐ）削等（děng）方式去除材料，使工件達到所需尺寸、形狀和表麵精度。這（zhè）類工藝適合金屬、工程塑料等材料，尤其在需要高精度尺寸（cùn）、公差（chà）控製嚴格的場合。加工的特點是靈活性高，可加（jiā）工複雜形狀和小批量多品種產品，但加工效率相（xiàng）對較低，材料利用率受限。

零部件成型則（zé）是通（tōng）過（guò）模具一次性（xìng）或少數（shù）工序將材料塑造成所（suǒ）需形狀。常見成（chéng）型工藝（yì）包括注塑成型、壓（yā）鑄、粉末冶金成型、熱壓成（chéng）型等。這類工藝適合大批（pī）量生產，成型速度快，材料利用（yòng）率高。成型（xíng）零部（bù）件的尺寸精度依賴模具加工質量，後續可能需要少量機加（jiā）工進行精度修正。

兩（liǎng）者的區別還體現在設備和成本方麵。加工通常使用數控機床、車床、銑床等通用設備，前期投入較低但單件成本高；成型需要專用模具，模具製造成本高但適合長期批量生產（chǎn），單件成本較低（dī）。在材料適應性方麵，加工適用於多（duō）種材料，成型（xíng）對材料性能有特定要（yào）求，如流動性、成型溫度等。

在實際生產（chǎn）中，零部件製造常采用加工與成（chéng）型結合的方（fāng）式。例如先通過壓鑄成型得到毛坯，再進行精加（jiā）工以達到設計精度（dù）。合理選擇工藝組合，不（bú）僅能保證產品質量，還（hái）能兼顧（gù）生產成（chéng）本與交期。