精密機械（xiè）加工是製造業中重（chóng）要的環節之一，它涉及到多種工藝和控製方法，以確保零件的精度和質量。下（xià）麵將介紹精密機械零件加工的工藝流程和（hé）關（guān）鍵控製點。

　　1. 工藝流程：

　　 設（shè）計和規劃：根據產品要求，進行零件的設計和規劃，確定加工（gōng）方法和加工順序（xù）。

　　 材料準備：選擇合適的材料，並根據需求進行切割、鋸割等預處理。

　　 加工工序：根據零件的尺寸和形狀要求，進行銑削、車削、鑽（zuàn）孔、拋（pāo）光（guāng）等加工工序（xù）。

　　 表麵處理：對零（líng）件進行表麵調整和處理，如研磨（mó）、噴砂、鍍層等，以滿（mǎn）足設計要求。

　　 檢驗和質量控製：對加工後（hòu）的零件進（jìn）行檢驗（yàn）和測試，以確保（bǎo）其精度和質量達到要求。

　　 組裝和調試：對零件進行組裝，並進行調試和測試（shì），以保證整體性能和（hé）功（gōng）能。

　　 封裝和交付：對成品零件進行封裝和（hé）包裝，完成交付。

　　2. 關鍵控製點：

　　工藝參數的控製：包括切削參數、刀具選擇、刀具刃磨（mó）質量、機床設（shè）備調整等，這些參（cān）數直接影響到零件的加工（gōng）精度和表麵質量。

　　 機床和測量設備的精度（dù）控製：對機床進（jìn）行校準和定期（qī）維護，以確保其幾（jǐ）何精度和穩（wěn）定性。同（tóng）時，測量設備的準確性和可靠性也需要保證，以進行零件尺寸（cùn）和形狀的檢測。

　　 加工工序的順序與配合控製（zhì）：確（què）定合理的加工（gōng）工序順序，避免衝突（tū）和幹涉，同時對於需要多道工（gōng）序（xù）的（de）零件，需要確保各個工序（xù）之間的配合和協調，以保證整體加工精度。

　　 溫度和濕度的控製：精密機械加工對於工作環境的要求相（xiàng）對較（jiào）高，需要控製溫度和濕度的穩定性，以避免熱脹冷縮和濕度變化對零件精（jīng）度的影響。

　　以上是精密（mì）機械零件加（jiā）工的一般工藝流程和關鍵控（kòng）製點。但需要注意的是（shì），每個具體的零（líng）件都可能存在特殊（shū）的加工要求和（hé）控（kòng）製因素，因（yīn）此需要根據具體情況進行針對（duì）性的工（gōng）藝（yì）設計和（hé）控製方（fāng）案。同時（shí），隨（suí）著先進技術的發展，如數（shù）控加工、激光加工等，將（jiāng）進一（yī）步提高精密