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01-15 / 2019
模具的真空（kōng）熱處理包（bāo）含（hán）了（le）預備熱處（chù）理、最終熱（rè）處理（lǐ）及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終（zhōng）熱處理過程中或在以後的工序中以（yǐ）及使用過程中出現的各種缺陷，如淬（cuì）裂（liè）、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使（shǐ）用功能,可分（fèn）為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性（xìng）能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件（jiàn）宜采用調質處理（lǐ），大型件宜采用正火處理。應用（yòng）舉例: 主要用於（yú）製造強度高的運（yùn）動件，如透（tòu）平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接（jiē）件注意焊前預熱，焊後消（xiāo）除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產（chǎn）品在開始設計時首先要確定其開模方向和分（fèn）型線（xiàn）,以保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的（de）體積變化，內應力強，凍（dòng）結（jié）在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方（fāng）向（xiàng）性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加料段（duàn），壓縮段，均化段。
加（jiā）料（liào）段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要（yào）是輸送能力（lì）問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度（dù）之間,在這一範圍內以盡量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上
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