正常情（qíng）況下，注塑製（zhì）件表（biǎo）麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但（dàn）經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑製品顏色不均的（de）主要原因及解決方法如下（xià）： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口（kǒu）附近（jìn）出現花紋。(2)塑料或著（zhe）色劑熱穩定性差（chà），要穩（wěn）定製件的色調，一定（dìng）要嚴格固定（dìng）生產條件，特別是料溫、料量和生（shēng）產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光線可以（yǐ）看到一些閃閃發光的細絲（sī）般（bān）的銀（yín）紋（wén）。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應（yīng）力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物（wù）分子發重型流動取向而與未取向部分折完（wán）率（lǜ）差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開（kāi）模瞬（shùn）間（jiān）已發現存（cún）在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾（rǎo）問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇（jù）冷卻作（zuò）用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比（bǐ）垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較（jiào）大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都（dōu）是高應力取（qǔ）向造（zào）成（chéng）的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有（yǒu）一些客（kè）戶（hù）或者出口模都要求3D做裝（zhuāng）配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配（pèi）檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享（xiǎng）一個方法。